硫化物对苯部分加氢催化剂的影响

究了原料中硫化合物对苯部分加氢催化剂活性和选择性的影响，得出：苯中硫化合物主要影响催化剂的选择性，在一定范围内对活性影响不太明显。原料苯中硫化合物含量（体积分数）应低于 ５ × １０－６，超过这一范围，选择性开始下降。同时确定了硫化合物中毒为吸附性中毒，具有不可逆性。     

环己烯下游产品的开发研究

近年来我国在苯选择加氢制取环己烯的研究领域取得了很大的进展,环己烯下游产品的开发研究具有十分重要的意义。以环己烯为原料的下游产品主要有1,2-环己二醇、环氧环己烷、环己烯酮、环己酮、环己醇和己二酸等,它们都是重要的化工中间体,具有很高的经济价值。总结分析了这些产品的反应体系及催化剂概况,可以为环己烯下游产品的开发研究提供借鉴。     

沉淀法制备苯选择加氢制环己烯Ru-Zn催化剂的表征

沉淀法制备的Ru-Zn体系用于苯选择加氢制环己烯,苯转化40%时,环己烯选择性达85 5%。XRD研究证实了Zn和Ru以固溶体形式存在。用噻吩吸附发现,10-6数量级的硫对选择性产生明显影响。XRD半高宽法测得Ru微晶粒径3～5nm。Ru-Zn催化剂BET比表面积62 5m2/g,平均孔径16 05nm,具有两端开放的管状毛细孔结构,反应可利用的孔分布均匀。并与浸渍法制备的Ru-Zn/SiO2对比,探讨催化剂的活性相,活性中心性质,及比表面积、孔性质与活性选择性的关系。     

ZrO2作催化剂载体研究进展

ZrO2热稳定性好、富含表面羟基,同时具有表面酸性、碱性和氧化性、还原性,是作为催化剂的理想材料。本文对ZrO2作载体在甲醇合成催化剂,甲醇转化、分解、重整催化剂,消除NOx催化剂,甲烷燃烧催化剂,以及选择性脱水催化剂中的应用进行了综述。     

大豆油加氢催化剂非晶态合金Ni-B/SiO2的研究

采用化学还原法,制备了用于大豆油加氢的负载型非晶态合金Ni-B/SiO2催化剂,研究了催化剂制备过程中镍含量的调变及还原剂KBH4用量对催化剂活性的影响.发现了催化剂活性最好的制备条件,即镍含量为12%,最佳比例KBH4:Ni2 ＝2.5:1.同时采用XRD和IR对催化剂及加氢产品进行了表征.     

利用棉籽油生产高级脂肪醇的研究

本文对以棉籽油为原料制备高级脂肪醇进行了研究。选择了先由棉籽油和甲醇进行酯交换,再将制得的脂肪酸甲酯催化加氢的工艺路线。此工艺不仅工艺条件比较温和,并能回收在工业上有广泛用途的甘油。同时还采用了无毒、无污染、活性高的Cu—Fe系加氢催化剂。     

大豆油加氢高活性催化剂的研究

采用并流沉淀法制备了Cu－Ni二元催化剂，研究了SiO2的加入量和焙烧温度对催化剂活性的影响。结果表明加入SiO2可明显提高Cu－Ni二元催化剂活性，加入量以Cu(Ni):SiO2=1.5为好，最佳焙烧温度300℃。文中方法制备的催化剂用于大豆油的催化加氢，表现出很高的催化活性。     

化学混合法制备油脂加氢催化剂的研究

采用化学混合法 (溶胶 -凝胶法 ) ,制备了用于椰子油加氢的单元镍催化剂 ,对催化剂制备过程中的几项条件如溶胶的浓度、甲酸镍的浓度、凝胶处理方法等进行了研究 ,找出了此法制备催化剂的最佳条件 :溶胶浓度 (SiO2 干胶 /溶胶 ) 3 9%左右 ,甲酸镍浓度 0 1 5mol·L- 1 ,凝胶用乙醇洗涤后干燥     

化学混合法制备的油脂加氢催化剂的表征

利用BET比表面积测定、XRD、TG-DTA等对化学混合法制备的Ni／SiO2单元催化剂进行了表征．BET比表面表明，适宜的硅溶胶浓度可以使催化剂具有较大的比表面积。但制备方法对比表面积影响不大，XRD表明，催化剂的活性组分为负载在SiO2上的金属镍，金属镍分散越好，镍的晶粒越小，催化剂的活性也越高．TG-DTA表明催化剂活性组分和载体间的结合较强．