差温无模预成形锻造的有限元模拟研究

利用热力耦合有限元方法 ,对AISI10 4 5钢圆柱体坯料在环形加热源局部加热下的差温无模预成形锻造过程进行了模拟研究。模拟结果表明 ,在坯料中获得和控制大梯度分布的不均匀温度场是实现无模预成形锻造的关键。复杂零件成形必须合理地组合加热源和冷却源 ,以便产生所需的温度梯度场。在快速变形条件下 ,变形过程中的持续加热对金属的流动影响甚微 ,变形前的温度分布基本上决定了金属的流动 ,但在慢速变形条件下 ,变形过程中的持续加热对金属的流动产生一定的影响 ,其影响程度视零件复杂程度而异。从该文研究结果可以预见 ,差温无模锻造可以发展成为一种无模锻造制坯新工艺     

在机械压力机上应用液压拉延的研究

液压拉深是一种可以大幅度提高拉深变形程度的工艺方法。然而这一工艺的推广应用受到它的工作效率低和对设备要求高的限制。本文提出了一种在普通机械压力机上应用液压拉深工艺的模具结构,并进行了筒形件的拉深试验,证实了在机械压力机上进行液压拉深的可行性,并对拉深时的液体压力和零件质量进行了简要的分析。     

下岸溪人工砂石系统破碎和制砂设备选型

在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是最主要的砂石生产设备，下岸溪人工砂石系统的破碎和制砂设备的选型经历了投标、施工设计和增容设计阶段，经过几年的生产运行，可以认为该系统的设备选型整体上是成功的，基本达到了技术先进、运行可靠和经济合理的标准。     

三峡下岸溪人工砂石系统破碎和制砂设备选型

在人工砂石生产工艺系统中，破碎和制砂设备是最主要的砂石生产设备．下岸溪人工砂石系统的破碎和制砂设备的选型经历了投标、施工设计和增容设计阶段。，经过几年的生产运行，可以认为该系统的设备选型整体上是成功的，基本达到了技术先进、运行可靠和经济合理的标准。     

水电工程人工砂石料生产技术

随着我国水利水电工程建设实践中人工砂石料越来越多的使用，人工砂石加工技术得到了长足发展，不同岩石类型、不同加工工艺、各种类型加工设备、不同系统布置方式的应用，以及结合社会环境保护意识的增强、对工程建设环境保护要求的日益严格而采取的各种环境保护措施，深刻的体现着砂石加工技术的发展和进步。本文对我国水利水电工程砂石加工技术目前的现状和发展进行了简要论述。     

施加周边压力的液压拉延方法

<正> 一、概述 对凸缘施加周边压力的液压拉延方法是近年来出现的一种深拉延新工艺。与强制润滑式液压拉延相比,这一方法可获得更小的拉延系教。施加周边压力的液压拉延方法的原理见图1,板料置于充满液体的凹模上,加上压迫圈后,凸模下降并压入凹模,此时封闭的凹模腔内产生一定的液体压力。此压力一方面将板料压贴在凸模上,一方面通过四模上的孔道引到板料的四周,对凸缘施加一个径向推力,使凸缘更容易流入凹模。这种拉延方法不仅具有强制润滑液压拉延的特     

TC11钛合金高温变形本构关系研究

在Thermecmastor-Z型热加工模拟试验机上,对TC11钛合金在990℃～1080℃、0.001s-1～70s-1范围内进行了高温压缩实验。通过真应力-真应变曲线,分析了流动应力随变形热力参数的变化规律,并在Arrhenius方程的基础上考虑了真应变对流动应力的影响,构建出TC11钛合金的本构关系。误差分析表明,该本构方程有较好的精度,可适合于工程应用。     

轴盘类零件差温无模锻造近净成形有限元模拟

轴盘类零件广泛应用于工业领域，其制造方法通常是分别加工轴和盘，然后组装而成，或是采用模锻工艺生产。这样，不仅生产周期长，而且生产成本也高。为了克服这个问题，拟采用一种新的加工方法，即差温无模锻造来实现此类零件的近净成形，以期达到减少生产成本，缩短生产周期之目的。本文采用热力耦合有限元方法，模拟了圆柱体坯料在环形热源局部加热下的无模锻造过程，从理论上证实了用这种方法预成形轴盘类零件的可行性。     

圆筒形件的液压反二次拉深

常规拉深方法在生产中广泛应用,但是,其在提高变形程度、提高表面质量、提高板厚均匀性等方面受到了一定限制。为了提高变形程度,必须设法降低法兰变形区、凹模转角区的弯曲阻力和摩擦阻力,同时还必须降低凸模圆角区材料所承受的应力。要提高表面质量,必须降低变形区的摩擦阻力和弯曲阻力,避免产生机械划伤。要提高板厚均匀性,就必须尽量减小局部载荷,使变形趋于均匀。而液压拉深则正是具有上述特性的拉深方法,它能极大地提高变形程度,并能使筒壁厚度趋于均匀。     

中子活化分析在金矿普查中的应用

最近几年,我们利用60Ci的Am-Be中子源,采用大体积样品的活化分析方法,用Ge(Li)γ谱仪对低含量“化探”土壤样品进行了测量,并依此测量结果去鉴别地面物探异常性质,指导野外金矿普查找矿,都获得了一定的成效。 1.实验与方法