600MW超临界锅炉TP347H屏式过热器管高温蒸气氧化腐蚀探讨

对某电厂600MW超临界锅炉中TP347H屏式过热器管在运行5 000 h后内壁出现大量氧化皮的现象进行了综合分析:过热器管的化学成分和力学性能分析,氧化皮的形貌、能谱和X射线衍射分析,结果表明,氧化皮致密层中的Cr含量高于疏松层及基体,有助于延缓管材的氧化,造成严重氧化的原因可能与超温运行和加氧运行有关.后来在电厂运行中采取一定的保护措施,继续运行到10 000 h后检查,氧化状况得到明显改善.     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.     

锅炉用小口径厚壁管内壁线性缺陷分析

通过对电站锅炉用小口径厚壁钢管的检查,发现管子内壁普遍存在深度多不超过0.2 mm的线性缺陷;简要分析了缺陷形成原因及其性质;并对含该缺陷的钢管进行弯曲试验、水压爆破试验以评估其危害性,结果表明这些线性缺陷危害性较小。     

电站锅炉用小口径厚壁管内壁线性缺陷分析

对某电厂的15CrMoG试样检测分析，钢管内壁存在纵向细小线性缺陷，深度多数在0．2mm以下，通过对我厂入库原材料的抽查，表明小口径厚壁管内壁普遍存在线性缺陷，并采用弯曲、水压爆破试验对存在缺陷钢管的危害性进行了初步评估，试验结果表明这些线性缺陷危害性较小。     

压缩天然气钢瓶爆炸原因分析

介绍了车载压缩天然气钢瓶爆炸事故,通过现场勘测、化学成分分析、金相检验、断口分析、电镜分析、X射线衍射分析、H2S含量测定,探讨了钢瓶爆炸的原因,提出了相应的预防措施和建议.     

喷丸处理对18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能的影响

对不同服役时间和在650℃、27 MPa条件下蒸汽氧化试验后的喷丸与未喷丸钢管,分别进行了氧化膜特征分析。结果表明:在超超临界状态下,喷丸TP347H及喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于TP347HFG,喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于HR3C;喷丸处理是提高18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能最有效的途径。     

高压加热器管板与筒节环焊缝横向裂纹产生原因分析

某未服役高压加热器管板与筒节环焊缝产生了密集的横向裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试及金相检验等方法对裂纹产生原因进行了分析。结果表明:裂纹位于管板侧的熔合线区域,萌生于热影响区的粗晶区,主要沿晶界扩展,扩展方向垂直于环焊缝;裂纹具有典型的氢致裂纹特征,属于焊接冷裂纹,焊缝冷却收缩时产生的较大内应力也促进了裂纹的萌生和扩展。     

筒节纵向开裂原因分析

介绍了压力容器筒节现场校圆开裂事故，通过现场勘测、化学成分分析、金相检测、断口分析、电镜分析，讨论了筒节压制开裂的原因。     

TP347H钢高温水蒸气氧化研究

研究了在600MW超临界机组屏式过热器TP347H管运行5000h后的高温蒸气氧化层。通过分析蒸气氧化层成分、相结构以及Cr的分布,并结合高温水蒸气存在的情况下氧化膜生长速度,提出了高温蒸气氧化层的形成机理。由Cr的扩散探讨了晶粒尺寸对TP347H管抗高温蒸气氧化性能的影响。结果表明:CrO2(OH)2的挥发导致了外层Fe的氧化物的形成,FeCr2O4内层的形成能够有效减缓蒸气氧化进程,进入稳态氧化阶段后氧化层厚度将保持不变;同时,随晶粒尺寸的减小TP347H的抗蒸气氧化性能提高。