百米铝烟囱的焊接

介绍了100m铝烟囱交流钨极氩弧焊工艺.提出了防止焊接变形措施和劳动保护措施;解决了L2纯铝焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹以及小铝筒内焊缝如何成形的问题.焊接接头一次探伤合格率达到96.8%,所焊接头成形美观,力学性能良好.     

大型工字钢的焊接变形及防止措施

就焊接工字钢的弯曲变形和角变形进行了理论分析，并就防止变形提出了工艺措施。所提出了采用活动式立筋板的工艺不仅可防止焊接变形，而且可明显提高工效。     

中压储罐焊缝内裂纹的综合分析

采用射线、超声波、磁粉、硬度及金相分析等手段,综合分析了中压储罐焊缝内裂纹的性质,结果表明,焊缝内裂纹是原始裂纹、未消除尽的残余裂纹在焊接热循环作用下长大及焊接热循环作用产生的液化裂纹并延伸到新焊缝中而形成的.     

提高空气等离子弧切割质量的工艺措施

ＬＧ５０Ｋ空气等离子弧切割机喷嘴烧损快,割枪、焊割线和电器元件也时有损坏,切割质量不理想。通过正交试验和分析,找到了原因,提出了解决措施和最佳切割工艺参数;采用双机并联,可进一步提高切割厚度、切割速度和切割质量。１　影响等离子弧的参数等离子弧的形成与电压高低、电流大小、压缩空气的压力和流量、电极与喷嘴的同心度、电极与喷嘴的距离、喷嘴直径有着密切关系,这些参数和切割速度是切割质量和喷嘴寿命的直接影响因素。为了摸索各个因素的影响程度,进行了下述正交试验。２　正交试验表１　因素水平表Ｌ１６（４４）…     

聚合釜裂纹产生原因及对策

0概述 聚合釜系1万吨／年聚丙烯装置的关键设备，该设备为夹套式结构，属三类压力容器，内筒材质为16MnR，其操作温度76℃，操作压力3．53MPa，介质为丙烯、聚丙烯；夹套材质为16MnR，操作温度90℃，操作压力0．3MPa，介质为水。在运行时聚合釜本体，搅拌系统及物料总重约23t。聚合釜外形及结构尺寸见图1。     

富氩混合气体保护焊的试验与应用

该文通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳，配比在生产实践中得到了应用。并在焊缝外观、飞溅情况、力学性能和成本方面与手工电弧焊、CO2用弧焊压埋弧焊作了对比分析。     

二氧化碳低压贮罐的埋弧自动焊

我厂生产了一台二氧化碳低压贮罐,材料为16MnDR,筒体厚度为28mm。要求在-28℃条件下工作时,焊缝及热影响区仍具有良好的低温韧度。用16MnDR材料制作的低温容器,我厂曾焊过一台氯气冷凝器,采用手弧焊,在小电流低电压多层多道快速施焊条件下取得了成功。氯气冷凝器筒体厚     

空气压缩机叶轮盘与叶轮盖的焊接

8500型空气压缩机叶轮盘、叶轮盖的材质均为34CrNi3MoA钢,焊接性差,并且叶轮结构复杂,在直径不到φ500mm的轮盘上均匀分布着17块弧形叶片,每片长120mm,与叶轮盖形成插入式角接缝,即一个叶轮上有34道120mm长的接缝,焊接工作量大,拘束应力很大。这种结构形式给焊接带来很大难度。我们通过大量反复的工艺试验,成功地解决了在不降低焊缝强度条件下34CrNi3MoA钢的焊接难题。焊制出的叶轮顺利地通过了转速高达14000 r/min的超速超载试验,达到了设计要求。     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.