"挤压-轧制"对Al-Pb合金板材微观结构与力学性能的影响

研究了Al-Pb合金制成板材过程中“挤压-轧制”对板材微观结构与力学性能的影响。结果显示，Al-Pb合金变形前Pb分布在枝晶间隙或“嵌”在基体中；合金热挤压成板材后，合金颗粒内部的Pb细化，但变形颗粒新生表面的Pb粗化，在随后的轧制变形及热处理时难以消除“Pb粗化”造成的遗传影响。合金板材的铝基体发生再结晶前，力学性能主要受Pb形貌影响；发生再结晶后，力学性能主要受基体微观结构影响。     

对烧结型钽电容器阳极引线发脆的认识

本文根据冶金部和电子工业部联合验证与攻关的数据,和一些补充试验数据,探讨了引线钽丝抗脆能力的考核指标,讨论了影响其抗脆能力的因素,并对其金相组织和断口形貌作了一些解释。认为阳极坯块钽粉的含氧量过高是引线发脆的根本原因,炉况的好坏与引线钽丝的制造方法是发脆的重要原因。若在烧结时能抑制引线内部晶粒的长大,使弯折处保持微细而均匀的细晶组织,则可提高其抗脆能力。测定引线埋入端的硬度,以估计坯块钽粉的含氧量;测定引线露出端的硬度以考核烧结炉炉况的好坏。高氧粉配用掺杂钽丝作引线是合适的,而低氧粉配用纯钽丝即可。在不同炉况下,导致不同钽丝发脆的坯块钽粉含氧量,或称临界含氧量,则尚待确定。     

Al-Pb偏晶合金颗粒的微观结构

研究了用旋转造粒法制备Al-8Pb-3Si-2Sn-1Cu合金颗粒的冷却速度与微观组织。结果显示，受颗粒直径与冷却介质的影响，颗粒表层与中心都可获得大冷却速度，颗粒直径小于4.1mm时，合金的非平衡凝固可以克服Pb重力偏析，随着颗粒直径的减小，合金凝固过程从非平衡过偏结晶状态转变为非平衡亚偏晶状态，在微观上Pb分布更加均匀。     

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。     

制造工艺对导电线杆组织的影响

铜杆的制造方法不同，铜杆内氧化亚铜粒子的粗细和数量也就不同，从而影响了拉线性能。在氧化亚铜粒子细且少时，对降低拉线断头率有利。改平模铸锭为连续铸锭是一种易于实现的改进方法。     

钽丝拉制前氧化处理的试验研究

研究了钽丝拉制前的氧化处理，并对比了加热氧化、阳极氧化和不氧化３种情况下钽丝的拉制性能及其氧含量随钽丝深度的变化，研究结果表明，用加热氧化法同样可以拉得优良的钽丝，钽加工工艺应与阳极氧化的工艺有所不同。     

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。     

颗粒成形Al-Pb合金板材的微观结构与力学性能

研究了Al-8Pb-3Si-2Sn-1Cu(质量分数, %)合金的颗粒在挤压轧制成形时, 合金的微观结构与性能. 结果显示 Al-Pb合金颗粒中Pb分布在枝晶间隙或"嵌"在基体中; Al-Pb合金颗粒经挤压轧制及随后的退火, 合金板材中低熔点Pb, Sn第二相均匀地呈球形分布; 合金强度(σb)可达95.8MPa, 延伸率(δ)可达16.3%; 在变形过程中, Al-Pb合金颗粒的新生表面层中低熔点Pb, Sn第二相的重新分布影响材料的强度与延伸率.