回转刀具切削法在生产线上的应用

众所周知，刀具的切削方式（切削图形）会直接影响切削刃的形状、刀具寿命、加工质量和生产率。回转刀具的切削方法具有工效高、加工质量好、刀具耐用．以及可加工普通切削方式难於加工的一些异形零件等特点．因而日益引起重视，并在生产中逐渐得到了应用。     

CNB砂轮的进展

ＣＮＢ砂轮的出现导致了磨削技术革命，磨削加工由此进行了一个可实现高效作业的新时期，文中介绍了近十年来ＣＮＢ砂轮的发展与应用。     

新型硬质合金可转住T形槽铣刀

分析了标准Ｔ形槽铣刀存在的问题，介绍了新型Ｔ形槽铣刀的结构特点及其应用范围。     

麻花钻的改进

文章在分析普通麻花钻存在问题的基础上,讨论了麻花钻在材料选择、表面处理、结构设计和刀磨等方面的改进措施,重点讨论了三平面钻头和4刃钻的结构特点     

金刚石砂轮工作性能的提高

<正> 提高金刚石砂轮工作性能的发展方向之一是使用镀有一层金属的金刚石粉。苏联波尔塔瓦人造金刚石和金刚石工具厂已生产出金属结合剂MB1的砂轮。乌克兰科学院超硬材料所与该厂共同研制出一种对金刚石粉镀金属层的新配料,这种配料同以前用的配料相比较具有高的毛细管特性并且对金刚石有更高的粘合力。新镀层(以A3标记)具有较高的硬度(达HR C33)和较高的强度(达400Mpa)。新镀层的金刚石砂轮在实验室和生产条件     

镗削球面的装置

苏联查波罗什汽车厂《》研制出一种镗削(在各种型式的普通车床上)半径R>10mm球面的装置(见附图)。该装置安装在机床的刀架8上,被加工零件2夹紧在自动定心卡盘1内。刀具3固定在蜗轮5的孔中,而蜗轮则安放在装置的壳体11内并处     

超硬刀具材料的发展与应用

超硬刀具材料是国际上70年代发展起来的一种先进刀具材料,它具有工效高、耐用度大和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了复合材料等,应用范围日益扩大,除适用于一般精加工和半精加工外,还可用于冲击负荷下粗加工,被国际上公认为可作为90年代提高生产率最有希望的刀具材料之一。本文着重介绍近几年来正在迅速发展的超硬刀具材料的现状及特性,希望对于我国进一步研究和推广这类先进刀具材料有一定参考价值。     

金刚石工具熨压小孔的装置

图1所示为苏联古比雪夫科列罗瓦航空学院研制出的一种能在钻床、铣床和镗床上用金刚石工具熨压孔径达6mm、长度60mm以上小孔(包括通孔、不通孔和具有很小曲率半径的成形孔)的装置。它是由调整螺钉1和3、弹     

孔加工复合刀具设计中一些问题的探讨

孔加工复合刀具不仅广泛用于组合机床和自动线上,在通用机床上的使用也日益增多。这种刀具一般是根据工件的具体要求专门设计的,大多是专用的,因而,通常都要由各厂自行设计和制造。与通用的单个孔加工刀具不同,其结构和参数尚无标准资料可以遵循,致使刀具设计人员困难很大。为了扩大孔加工复合刀具的应用范围,充分发挥它的效能,现根据我们多年来从事这类刀具设计和制造中遇到的一些问题:如刀具的结构、排屑、刚度、导向和润滑、尺寸调整等问题进行了探讨,提出了解决这些问题的途径,并列举了工厂应用实例,可供从事实际工作的同志作参考。