CIM中最新脱脂工艺的进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸可塑成型方法，可高效率成型形状复杂的陶瓷部件。脱脂是陶瓷注射成型中最复杂、最重要的环节，本文介绍了陶瓷注射成型最新脱脂工艺进展，详细介绍了催化脱脂和水基萃取脱脂的脱脂原理，并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较。     

高性能陶瓷人工髋关节材料摩擦磨损研究发展

陶瓷已经在人工髋关节假体制作中获得一定的应用,并且有更大的潜力以待开发.对于陶瓷人工髋关节假体,其摩擦磨损性能是决定其寿命的最重要的性能之一,而体外的摩擦磨损测试对于确定其摩擦磨损性能有着重要意义.本文综述了国内外对于氧化铝、氧化锆、氮化硅和碳化硅四种陶瓷的摩擦磨损性能的研究结果,并且结合作者的工作对其进行评论.     

直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程

直接凝固注模成型（ｄｉｒｅｃｔｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ，ＤＣＣ）是一种崭新的（准）净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Ｓｉ_３Ｎ_４及ＳｉＣ陶瓷的基本原理和工艺过程。ＤＣＣ成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中，事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的ｐＨ或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为，从而使浆料原位凝固，得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。ＤＣＣ成型的特点为坯体密度高（理论密度的５５％～７０％），坯体均匀，不用或只需少量的有机添加剂（少于１％），可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。     

不同α—SiC粉料液相烧结特性的研究

比较α－ＳｉＣ进口粉料和国产粉料的粉料成分、粒度、显微结构,以及以Ａｌ２Ｏ３－Ｙ２Ｏ３烧结助剂液相烧结ＳｉＣ的力学性能,分析两者之间的差异。结果表明,进口粉在纯度、粒度和显微结构方面均优于国产粉,从而使其在烧结性能、力学性能的方面明显好于国产粉料,通过讨论其中的主要区别,提出了改善国产ＳｉＣ粉料的性能的一些措施。     

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性，将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中，并采用了新型的催化脱脂技术，使得脱脂速度有了很大提高，实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90％以上，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散，对物料流变性能的考察表明物料为假塑性，有良好的流动充模性。     

白光LED用钼酸盐体系红色荧光粉的研究进展

详细介绍目前白光LED用钼酸盐体系红色荧光粉的研究现状,重点介绍近几年来钼酸盐荧光粉在制备合成方面的最新进展,最后展望了LED用钼酸盐红色荧光粉的发展前景.     

全瓷牙冠用玻璃渗透氧化铝陶瓷性能

通过改变氧化铝粉浆的粉液比、预烧温度以及成型工艺等参数，研究了以上因素对用于制作全瓷冠桥的In-Ceram玻璃渗透氧化铝陶瓷复合体性能的影响。研究发现，在粉液比为7：1的复合体中，颗粒分布均匀，性能较好；2次渗透组比1次渗透组性能要更好：对于不同预烧温度煅烧的样条，1150℃的强度最好；采用注浆成型的毛坯比干压成型的强度要高。结果表明粉液比7：1、注浆成型2次渗透组强度较高，达到529．8MPa。     

高固相含量Si3N4浆料的研究（Ⅰ）——分散剂对Si3N4及助烧结剂胶体…

本工作以制备适用于直接凝固注模成型等胶态成型方法的高固相含量低粘度的浆料为目的，研究了氮化硅及助烧结剂的胶体特性。研究采用Ａｌ（ＯＨ）３溶胶及柠檬酸铵作为分散剂，分别改善氮化硅及助烧结剂氧化铝和氧化钇的胶体特性，使氮化硅，氧化铝及氧化钇在水中具有相似的胶体特性，并在适用于ＤＣＣ成型的ｐＨ值范围为９０１０具有最大ＥＳＡ值。     

氧化锆陶瓷室温循环疲劳行为研究

对一种氧化锆陶瓷材料的室温循环疲劳行为进行了研究。陶瓷材料通过干压、冷等静压成型，无压烧结。循环疲劳实验采用四点弯曲法。试验结果表明，该氧化锆陶瓷材料的循环疲劳寿命与循环应力最大值和循环应力幅值在双对数坐标下皆为线性关系，循环应力最大值增大，循环疲劳寿命降低；循环应力幅值增大，疲劳寿命也降低。但循环疲劳寿命对循环应力最大值的依赖程度要大于对循环应力幅值的依赖。循环疲劳寿命与裂纹的初始尺寸在双对数坐标下也呈线性关系，随着裂纹初始尺寸增加，循环疲劳寿命降低。试验结果同时表明，回火消除残余应力试样的循环疲劳寿命都远大于未回火试样。计算表明，该种氧化锆陶瓷的裂纹缓慢扩展指数大约在8～13之间。