就地固化技术处理浅层软土的应用及机理研究

就地固化是近年来逐渐得到应用的浅层软土处理技术。通过室内及现场试验,对就地固化技术在河塘淤泥处理中的应用及加固机理进行了研究。结果表明,结合强力搅拌头对河塘淤泥进行的就地改良固化,可在改良后的淤泥顶部直接进行路基填筑等进一步工艺,实现了淤泥的就地资源化利用,同时减少了外弃土方和外借土方,有利于保护环境和节约造价。加固机理表明,强力搅拌头处理后的固化土中水泥分布相较于常规方法更加均匀,因此在相同的水泥掺量情况下,能得到更高的强度。     

解决铝压铸件硬质点问题的途径

通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。     

压铸件的局部加压法

对于有耐压要求且含有热节的铸件,采用普通压铸方法往往很难达到使用要求。这是由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快,冲头传递过来的压力无法维持到铸件的凝固终了,铸件最后凝固的部位即热节处经常有疏松出现。若在此处进行机械加工,内部的疏松组织就会暴露出来,难以满足铸件的耐压要求。铸件局部加压法是近年来国外某些压铸工厂解决上述难题常采用的一种方法。它较之真空压铸、加氧压铸更简单易行、成本低廉,是生产有局部热节的耐压铸件的一种行之有效     

B390 合金的压铸实践

叙述了Ｂ３９０合金的特点，讨论了该合金的变质及初晶硅、耗散层、镁烧损等控制方法，提出了关于“硬点”、“粘型”的预防措施。     

铝合金支架压铸模浇注系统的改进设计

通过对支架压铸件的结构分析,发现其易出现型芯孔拉伤及高度尺寸胀大的现象,原因在于原模具的浇口设计不当所致。为此,针对产品的结构特点,将原来的侧浇口改为中心浇口。结果表明,模具在采用中心浇口后产品的上述问题得到了彻底解决。随后又应用铍铜的间接冷却技术,解决了采用中心浇口后出现的小分流锥难于冷却的问题。