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1.
通过对成分、冶炼和轧制工艺进行设计,开发出80~100mm厚-40℃冲击功的低温压力容器钢板16MnDR。该钢板经过模拟焊后热处理后,具有良好的强度和低温韧性。要满足-40℃冲击功,620℃、12h模拟焊后热处理的要求,对于厚度小于等于80 mm的16MnDR钢板,可以采用w(C)0.13%~0.16%,终轧温度770~790℃的生产工艺进行生产;对于厚度100mm的16MnDR钢板,必须采用w(C)0.11%~0.14%,并添加适量微合金元素,终轧温度780~800℃的工艺进行生产。  相似文献   
2.
袁恒  唐郑磊  朱成杰  杨东  李红洋  杨阳 《炼钢》2012,28(3):7-10
为拓宽公司的品种钢结构,满足工程制造行业客户的要求,南阳汉冶特钢有限责任公司采用锭模浇铸、3 800 mm轧机轧制、正火热处理工艺成功地开发并批量生产了150 mm厚A633GrD低合金高强度结构钢板,屈服强度控制在340~370 MPa,抗拉强度控制在495~520 MPa,伸长率控制在25%~35%,冲击功控制在122~167 J,各项指标均满足A633GrD的开发要求。  相似文献   
3.
通过采用成分设计、轧制、热处理工艺设计,以及100 t转炉-模铸-3800 mm轧机-热处理的工艺试制,确保了具有强度和韧性的良好匹配和良好内部质量的南钢压力容器用100 mm特厚18MnMoNbR钢板的成功研制,并实现了批量化生产。  相似文献   
4.
介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。  相似文献   
5.
杨阳  唐郑磊  李忠波  张强 《轧钢》2014,31(6):66-68
通过化学成分设计及采用合理的轧制、热处理工艺,利用细晶强化、固溶强化、析出强化等手段,南阳汉冶特钢有限公司开发了150mm厚 13MnNiMoR容器板。性能检测结果表明:钢板组织为回火贝氏体+少量铁素体,钢板性能满足标准要求且富裕量较大。  相似文献   
6.
采用静态CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线结合温度场有限元数值计算的方法,对12Cr2Mo1R特厚板正火加速冷却后贝氏体组织形成进行控制。由静态CCT曲线和显微组织确定形成贝氏体组织最小冷却速率(临界冷却速度),冷却速度大于临界冷却速率时,获得贝氏体组织。由于特厚板心部是获得贝氏体最为困难的部位,因此对心部贝氏体组织形成进行详细的研究。通过有限元数值计算研究特厚板表面冷却强度对心部冷却速率的影响,进而控制中心冷却速率并获得贝氏体组织。结果表明,贝氏体组织形成的临界冷却速度约为1℃/s;冷却速率与钢板表面冷却强度呈指数关系;板厚超过180 mm时临界冷却强度急剧增加,心部很难获得贝氏体组织,且组织均匀性变差。  相似文献   
7.
为提高市场竞争力,南阳汉冶特钢有限公司成功研制出80~120mm特厚低温压力容器用09MnNiDR钢板,本文介绍了其化学成分设计及严格的生产过程工艺控制。试制的09MnNiDR钢板钢质纯净、内部夹杂物含量低、组织晶粒细小,具有良好的低温冲击韧性和强度匹配。  相似文献   
8.
介绍了高精度塑料模具718钢特厚钢板生产中冶炼、浇铸、加热及轧制工艺的控制;重点分析了热处理工艺参数对钢板硬度的影响,得出最佳预硬化工艺参数,即880℃正火,580℃回火。  相似文献   
9.
阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉-炉外精炼-模铸浇注-加热轧制-正火热处理生产线开发出了380 mm保性能、保探伤Q460C低合金高强度结构特厚钢板。  相似文献   
10.
唐郑磊  张涛  杨东  李红洋  徐昭  庞琳 《钢铁》2012,47(1):100-103
在生产试验的条件下,通过成分设计和轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110、120mm厚的Q460GJE-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行了试验研究。结果表明:通过铌、钒、钛、镍复合微合金化和控轧控冷、正火快冷(NAC)热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板晶粒细小、组...  相似文献   
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