薄板异种钢球面体的TIG焊工艺试验

本文从不锈钢半球面体和低碳钢半球面体组成的薄板异种钢接缝焊接工艺性能的分析着手,通过试验,指出了钨极氩弧焊焊枪与球体的相对位置对电弧热量的分布及焊缝成形的影响,并介绍了合适的焊接工艺参数。     

厚板铝合金YAG-MIG复合焊接温度场数值模拟

基于ANSYS软件,采用移动旋转高斯体热源函数加载,对12mm厚板铝合金YAG激光-MIG电弧复合焊接进行了温度场有限元数值模拟,模拟中综合考虑了对流、辐射和热传导对焊接热过程的影响,将模拟结果与相同工艺条件下实际的焊接试验结果进行了比较,验证了旋转高斯体热源模型在厚板铝合金复合焊接中的适应性.采用同样的数值模拟热源和试验模拟方法,同样得到了该铝合金5 mm板模拟结果与实际结果相当一致的结论.从而为不同焊接工艺条件下铝合金中、厚板激光-电弧复合焊接焊缝形状和尺寸预测提供了一种有效的途径.     

双环控制CO2激光电源的研究设计

根据CO2激光器气体辉光放电的负阻特性，研究设计了一种新型零电流准谐振高压激励电源。该电源采用电压电流双环控制策略，复合式全波倍压整流输出，不仅降低了对高频变压器绝缘与工艺方面的要求，同时稳定性、效率也得到了提高。     

微电子工业中脉冲激光焊接技术及其应用

针对当前微电子工业中应用的脉冲激光焊，首先介绍了其机理和特点，并从激光束质量、脉冲宽度、脉冲能量、被焊材料性能等方面分析了它们对焊接质量的影响。重点阐述了脉冲激光焊接技术的微电子工业集成电路制造中的应用和特点。     

基于CAN总线的温室自动控制系统的通信设计

根据温室自动控制系统的特点，采用CAN总线与RS-485总线相结合的通信方案，详细介绍了该方案的软硬件设计。利用CAN总线高可靠性、应用灵活的特点，结合温室自动控制系统的通信需求，自定制通信协议实现了高效可靠的数据通信和良好的可扩展性。     

脉冲激光焊接技术及在集成电路制造中的应用

综述介绍了脉冲激光作为热源用于焊接的工艺特点，以及激光束质量或模式对焊接质量的重要意义。简要总结了国内外集成电路制造中脉冲激光焊接技术的应用和发展情况。     

镀铝钢板弧焊可行性试验

镀铝钢板焊接采用熔化极氢弧焊短路过渡方法,使其焊接接头的质量和耐蚀性都得到了提高。说明了镀铝钢板用弧焊连接是可行的。     

电扇电机定子激光焊机的研制

电风扇电机定子是电风扇的重要零件之一,通常用硅钢片迭装而成。目前采用的迭装方法是将硅钢片打孔后用铆钉连接或用压力机压装后铸铝连接,这样不但工序复杂,费工耗料,而且因连接截面大,有损于硅钢片间的绝缘效果,从而增加了铁芯的涡流损耗。若采用激光焊接工艺,只需在迭装好的定子外圆面上,根据需要焊接几条轴向焊缝,即可牢固地把硅钢片     

TIG逆变电源外特性的模糊自适应PID控制系统研究

介绍了模糊自适应ＰＩＤ控制器的基本原理,建立了ＴＩＧ逆变电上特性控制的模糊自适应ＰＩＤ算法。采用了双输入单输出的模糊自适应ＰＩＤ控制器,提出了它的设计过程,并给出了单片机模糊控制系统的总体框图。     

潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机监测分析系统的研究

基于Windows2000，设计了潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机检测、记录和分析的软硬件系统。试验结果表明，该系统能较好地完成焊接电流和电孤电压信号的实时监测和记录，能及时捕捉到焊接参数的异常变化，能满足焊接生产长时间、不间断地实时监测和记录焊接工艺参数的需求，并能对焊接工艺参数进行分析，从而可对工艺参数的合理性进行评定。