"挤压-轧制"对Al-Pb合金板材微观结构与力学性能的影响

研究了Al-Pb合金制成板材过程中“挤压-轧制”对板材微观结构与力学性能的影响。结果显示，Al-Pb合金变形前Pb分布在枝晶间隙或“嵌”在基体中；合金热挤压成板材后，合金颗粒内部的Pb细化，但变形颗粒新生表面的Pb粗化，在随后的轧制变形及热处理时难以消除“Pb粗化”造成的遗传影响。合金板材的铝基体发生再结晶前，力学性能主要受Pb形貌影响；发生再结晶后，力学性能主要受基体微观结构影响。     

对烧结型钽电容器阳极引线发脆的认识

本文根据冶金部和电子工业部联合验证与攻关的数据,和一些补充试验数据,探讨了引线钽丝抗脆能力的考核指标,讨论了影响其抗脆能力的因素,并对其金相组织和断口形貌作了一些解释。认为阳极坯块钽粉的含氧量过高是引线发脆的根本原因,炉况的好坏与引线钽丝的制造方法是发脆的重要原因。若在烧结时能抑制引线内部晶粒的长大,使弯折处保持微细而均匀的细晶组织,则可提高其抗脆能力。测定引线埋入端的硬度,以估计坯块钽粉的含氧量;测定引线露出端的硬度以考核烧结炉炉况的好坏。高氧粉配用掺杂钽丝作引线是合适的,而低氧粉配用纯钽丝即可。在不同炉况下,导致不同钽丝发脆的坯块钽粉含氧量,或称临界含氧量,则尚待确定。     

热处理对新型铝锡硅合金变形组织的影响

新型Ａｌ－１５Ｓｎ－４Ｓｉ轴承合金经冷轧变形后分别在４７３，５２３，５７３，６２３Ｋ温度下保温１．５ｈ－４．５ｈ进行热处理。结果表明，冷轧变形后，合金中的β相沿轧向延伸形成带状组织，硬质的Ｓｉ粒子几乎不变形，在４７３Ｋ温度下热处理，带状的β相稍微变短，合金的硬度略微减小，变形组织仅呈现回复行为；在５２３Ｋ或以上温度热处理时，带状的β相似Ｓｉ粒子为核心聚集球化形成软相包围硬相的“岛状”组织，合金的硬     

Al-Sn-Si/Al/steel层状复合材料的变形复合行为及机理

通过室温轧制和压缩变形法，研究了坯料厚度、变形率、表面状态等工艺因素对Al-Sn-Si/Al/steel层状复合材料粘结行为的影响，提出了变形复合模型。结果表明：压缩变形法难以复合该层状复合材料，而当轧制变形率达到45%时，Al-Sn-Si/Al/steel就能获得良好的粘结效果，随坯料厚度的减小及变形率的增加，粘结强度亦增加；表面多向抛磨有利于改善粘结状态。粘结界面形貌表明，硬质Si粒子明显阻碍表面粘结，两接触表面塑性变形和流动是导致粘结的主要机制。     

Al-Pb偏晶合金颗粒的微观结构

研究了用旋转造粒法制备Al-8Pb-3Si-2Sn-1Cu合金颗粒的冷却速度与微观组织。结果显示，受颗粒直径与冷却介质的影响，颗粒表层与中心都可获得大冷却速度，颗粒直径小于4.1mm时，合金的非平衡凝固可以克服Pb重力偏析，随着颗粒直径的减小，合金凝固过程从非平衡过偏结晶状态转变为非平衡亚偏晶状态，在微观上Pb分布更加均匀。     

拉伸电线用轧制铝杆的工艺与性能研究

用分析型扫描电镜和大型金相显微镜等仪器研究了轧制铝杆的性能与组织，结果表明：轧制铝杆的性能主要由杂质成分，终轧温度，夹杂等所影响，其中夹杂是造成性能不合格的主要原因；另外，适当降低终轧温度及注重缓冷可使性能有所提高。     

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。     

新型铝锡硅合金结晶行为及微观组织

采用ＸＲＤ、ＯＭ、ＳＥＭ及ＥＭＰＡ，分析了新型铝锡硅轴承合金的微观结构。根据相图，探讨了合金的结晶过程。结果表明：新型铝锡硅合金的非平衡结晶相组织由α（Ａｌ）、Ｓｉ、β（Ｓｎ）３相组成。β（Ｓｎ）相依附于共晶Ｓｉ凝固并以近网状分布于晶界；经过适当的均匀化处理，β（Ｓｎ）相以Ｓｉ为核心聚集球化而形成Ｓｎ环绕Ｓｉ的软硬相相结合的“包晶”式相结构。此外，凝固组织的化学成分分析结果表明：合金元素未产生宏观偏析现象。     

钽丝拉制前氧化处理的试验研究

研究了钽丝拉制前的氧化处理，并对比了加热氧化、阳极氧化和不氧化３种情况下钽丝的拉制性能及其氧含量随钽丝深度的变化，研究结果表明，用加热氧化法同样可以拉得优良的钽丝，钽加工工艺应与阳极氧化的工艺有所不同。