基于三角函数的正弦波编码器信号处理技术研究

介绍了正弦波编码器工作原理和输出信号特点。给出了基于三角函数的正弦波编码器信号处理算法,包括旋转方向判断算法和编码器A项信号相位算法。应用Matlab编写了该算法的计算程序,并应用于实际机床位置采集中,得出了相对位置曲线,验证了该算法的正确性。     

西门子840D伺服参数优化技术研究

在深入研究西门子840D控制系统结构与控制原理的基础上,结合机床运动学和自动控制理论,总结出一套西门子840D伺服参数优化方法,并重点介绍了在伺服参数优化过程中常见问题及解决方案。针对伺服参数优化技术,在西门子840D数控系统试验台和数控机床上进行试验,效果良好。     

基于球杆仪的数控车床几何误差检测和补偿

采用Renishaw的QC10球杆仪可以方便快捷地测量出数控车床的圆度误差,同时用软件对测量数据进行处理,从中分离出反向越冲、反向间隙、直线度、伺服不匹配和比例不匹配等误差项,并可以分析出各种误差项所占的百分比。在精确掌握数控车床球杆仪误差诊断表的基础上,采用电气参数优化实现误差补偿,补偿实验结果证明该误差识别与补偿方法省时有效。     

数控机床伺服进给系统动态性能测试平台开发

首先分析了数控机床伺服进给系统动态性能测试功能需求和方案,之后给出了基于正弦波编码器的位置信号算法和基于矢量控制原理的iq算法,描述了基于Labview和NI数据采集设备的软硬件平台搭建,实现了数控机床伺服进给系统位置、速度和电流iq的同步测试,最后给出了测试平台的实际应用效果。     

数控机床伺服进给机构建模与仿真应用北大核心

给出了数控机床伺服进给机构各部分的数学模型,并考虑了各种非线性因素。应用Simulink建立了仿真模型,得出了仿真的速度环和位置环阶跃相应曲线。通过对比仿真曲线和实测结果验证了模型的准确性。应用仿真模型,分析了激光干涉仪和球杆仪测试结果差异的原因,并给出了相应的改善方法。     

数控机床空间误差测试及补偿技术研究北大核心

分析了三轴机床21项几何误差,给出了光动激光多普勒测量系统原理,介绍了基于分步对角线的空间误差测试路径和测试过程。在机床上进行了空间误差测试,通过i5系统空间误差补偿功能进行了补偿。最后通过加工样件验证了该技术的实际加工效果。     

LabVIEW实现数控机床试验波形的采集分析

介绍了数控机床试验系统的硬件和软件,阐述了利用LabVIEW及其附加软件工具包（Sound and Vibration Toolkit和SQL Toolkit）对数控机床试验波形进行实时数据采集、监控以及对离线数据的精密分析和处理.试验表明,该系统达到了预期效果.     

数控机床智能化技术研究

作为现代装备制造业的工作母机,数控机床的发展对装备制造业的发展起到了至关重要的作用.目前数控机床已经进入到了智能化时代,数控机床具备了越来越多的智能化功能.本文在介绍智能数控机床定义的基础上,分析了数控机床智能化的意义和研究方向,最后给出了数控机床智能化技术研究和应用的实例.     

基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现。有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化;同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。