浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序

多工位级进模的排样中,工序确定与排序是其设计的重要一环,是在载体和分段冲切设计的基础上继续进行的设计,工序确定与排序中要重点解决的问题:一是确认制件制件加工工序及各工序的加工内容二是各工序的优化组合,并对工序组排序,为排样设计的整体框架奠定基础。通过对不同制件制件的特点和功能要求,重点阐述工序确定与排序的方法、要点和技巧。     

插座端子级进模设计

通过对一款插座端子的双排设计，分析了接插件端子零件的冲压工艺，阐述了采用多工位级进模生产的可能性，介绍了该产品的双排排样设计、关键零件设计、模具结构特点。     

64°斜梯状支架注射模设计

通过对一款汽车线束用斜梯状支架塑件的成型特点和要点进行分析,介绍了塑件成型分型面的选择及浇注系统的设计,阐述了定模抽芯结构的设计方法与塑件顶出的设计技巧。     

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

成对铜片级进模设计

叙述了车用连接导通制件中成对铜片的冲裁弯曲成形工艺,介绍了制件的排样及模具结构设计特点,并对模具主要工作零件进行设计,阐述了切断活动凹模镶件的设计。模具经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到图纸技术要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

汽车用ABS壳体注射模设计

通过对汽车ABS壳体的结构和工艺性分析，采用碟形弹簧，对产品进行圆周内四面抽芯，使模具结构简单紧凑，经生产验证，模具结构稳定可靠，效果显著，对类似产品的注射模有较好的参考价值。     

插座簧片多工位级进模设计

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计.对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用.     

汽车保险丝盒取电器及注射模设计

论述了汽车记录仪分式保险丝盒取电器设计的背景,阐述了分式保险丝盒取电器的电连接部件及保护外套的设计思路、过程和工作原理,给出了两支路保险及防护罩的设计图。介绍了3种形式保险丝与接插端子的工作状态,以及成型分式保险丝盒取电器所需三副注射模的装配图,并着重分析了注射模的结构特点、工作过程及在立式转盘注塑机上的工作过程。经实际生产证明,汽车记录仪分式保险丝盒取电器开发成功并投入使用,降低了汽车配件制造企业的生产和管理成本,提高了生产效率,给企业带来较为可观的经济效益。同时,也可为类似汽车电气及其模具开发提供一定的借鉴意义。