模锻件折叠的形成及防止办法

从金属流动平面和流动平面内金属的流动两个基本概念出发，分析模锻件折叠的形成，并指出其预防办法。     

过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和力学性能的影响

采用力学性能检测和透射电镜（TEM）观察，研究了过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和合金力学性能的影响。结果表明：过时效温度对合金力学性能的影响较大，在250～350℃的过时效温度范围内，随温度升高，合金强度提高，350℃时效时合金的性能最好，此时σb=580MPa，δ5=9．2％，比传统处理工艺（T62）分别提高32％和84％。其原因是过时效温度间接地影响了合金随后固溶再结晶的晶粒大小。因此，为了达到细化晶粒的目的，必须严格控制过时效温度。     

模具制造中曲面与型体的形成和加工

阐述了在模县制造中，如何应用CAD／CAM系统来形成曲面和模型，并自动生成刀具轨迹，提高模真制造质量和效率。     

铝合金的力学性能及其电导率

评述了影响铝合金力学性能和电导率的主要因素，说明铝合金的力学性能与其电导率有一定的关联。介绍了电导率在铝合金热处理工艺制定和力学性能检测中的应用，指出借助于电导率的测定，可以初步推测铝合金的某些力学性能和初步优化铝合金的某些热处理工参数，达到测试快速、无损和简便的目的。     

强化均匀化对7B04铝合金铸态组织与性能的影响

研究了强化均匀化 (大幅度延长均匀化时间 ,略高于传统均匀化温度 )对 7B0 4铝合金铸态组织和性能的影响。结果表明 :在 4 6 8℃× 4 8h的均匀化制度下 ,材料的铸态组织得到明显的改善 ,非平衡凝固形成的多相组织基本上转变成均匀化组织 ,材料的伸长率较传统均匀化提高 14 % ,为后续压力加工和热处理奠定了基础。     

室温强塑性变形中铝合金时效析出相的演变

采用硬度测量、透射电镜和X射线衍射等试验方法,探讨了在室温不同强塑性变形下Al-Zn-Mg-Cu、Al-Cu、Al-Mg-Si三种铝合金时效析出相的演变.结果表明,强烈塑性变形能引起绝大部分析出相产生室温回溶,形成过饱和固溶体;每种析出相再溶解的次序不同,先驱相（如GP区、亚稳相）回溶所属的变形程度小于稳定相.     

7A04高强铝合金复合强韧化工艺

采用复合强韧化工艺，对7A04铝合金的组织和性能进行了研究。结果表明，通过熔体净化、晶粒细化、强化均匀化、锻造及分级固溶处理能明显改善和提高7A04高强铝合金的综合性能，而且可以大大减少均匀化处理的保温时间。     

可视化模具标准零件库的建立

介绍了在AutoCAD2000中建立可视化模具标准零件二维图形元素库的具体方法与步骤。     

Al-Cu合金θ''析出相在等径角挤压中的回溶机理

利用硬度测试和X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了Al-Cu合金θ'析出相在等径角挤压(ECAP)变形过程中的变化规律及其对合金力学性能的影响.研究发现在ECAP挤压过程中,析出相先是与基体失去位向关系,而后从析出相内部不断产生位错使析出相破碎和回溶.析出相的回溶引起的强化作用减小对合金的硬度影响不大,但对晶粒细化有延迟作用.     

模具制造中曲面与型体的形成和加工

阐述了在模具制造中,如何应用CAD/CAM系统来形成曲面和模型,并自动生成刀具轨迹,提高模具制造质量和效率.