20Cr11MoVNbNB钢的蠕变性能与组织的关系

研究了20Cr11MoVNbNB钢550—650℃的蠕变性能及组织的变化,发现在550℃,蠕变应力>180MPa时,过渡蠕变应变和蠕变时间的ε_β-ι~(1/3)关系中,呈现前期斜率β_1大于后期β_2的两段线性关系;550℃稳态蠕变速率可用■=Aσ~nexp(-Q_c/RT)来表示,其中n=4.7,Aexp(-Q_c/RT)=5.37×10_(-16);550—650℃的表观蠕变激活能Q_c=430kJ/mol,其值远大于基体Fe原子的自扩散激活能;发现在蠕变过程中,随蠕变应力和蠕变时间增加,沉淀相的总量和其中的Cr,Mo,V含量增加,Fe和Nb含量则下降。     

高Co稀土热作模具钢析出相沉淀析出的研究

采用X射线衍射和透射电镜对新研制的高Co稀土热作模具钢的析出相及析出动力学进行了分析和探讨。结果表明 ,经过固溶和时效处理后合金中同时析出大量金属间化合物和碳化物。金属间化合物主要为 μ相和Laves相 ,碳化物主要为MC、M2 3 C6和M6C。在 70 0℃时效不同时间后 ,析出相的总量随时效时间的延长而不断增大 ,但 μ相增加的速度比较缓慢 ;M2 3 C6、M6C、Laves相增加较快 ;而MC逐渐减少。M2 3 C6、M6C是通过基体中的M和C原子的直接反应的形式析出长大的。     

值得重视的高能量密度感应加热技术

介绍高能量密度感应加热技术的特点,强调指出在硬化层深为0.01～1.02mm的范围内,该技术可使工件获得高硬度、高耐磨性和高疲劳强度,特别是可实现微变形淬火。其技术简便、成本低廉,是一项高效益的热处理新兴技术。     

钢的感应脉冲加热奥氏体均匀化

在高能量密度条件下，对亚共析钢实行感应脉冲淬火。借助电子探针等手段研究了钢的快速加热奥氏体转变动力学，导出了奥氏体均匀化动力学方程     

热处理技术标准化工作10年回顾与展望

自1986年3月全国热处理标准化技术委员会成立以来，又走过10年的路程。我们初步建立了具有我国特色的热处理技术标准体系，共等效采用、制订和修订了包括基础术语及分类、工艺方法、工艺材料、质量检验、安全环保等方面的技术标准75项，国际先进标准的采用率接近45％。在我国的倡导下，国际材料热处理及表面工程联合会（IFHT）已着手成立热处理标准工作委员会。这些标准的制订、宣贷与实施，对推动我国热处理技术的进步、提高热处理职工的技术水平、促进热处理设备的改造提高，以及加强对环境治理及保证安全生产，将起到积极的指导作用，…     

大功率感应脉冲淬火技术的应用研究

介绍了大功率感应脉冲淬火技术在汽车转向齿条上的应用实例，通过调整电，热工艺参数，可在零件表面上获得有良好组织与性能的硬化层，硬度达ＨＶ０．５７１５～８０２，并克服了传统工艺处理所引起的变形，可省去处理后的校直和磨削工序。     

新型压铸镁合金用模具钢连续冷却相变规律

研究了新型压铸镁合金用模具钢20Cr10Co10Mo4W2V的连续冷却相变规律。该钢属于马氏体型耐热钢，经加热至1100℃保温30min后以不同速度冷却，只发生马氏体相变，没有出现其他类型的相变，测定合金的As和Af点分别为750℃和840℃,Ms点为290℃。     

热加工工艺对20Cr11Mo1V钢延性断裂韧度的影响

本文就不同锻比、不同预热处理制度、不同调质工艺对20Cr11MolV钢延性断裂韧度的影响进行了探讨。研究结果表明:足够大的锻比,锻造后用低温淬火(960℃淬油)、高温回火(660 ℃ h)代替普通退火处理,可以获得更高的J_(IC)值。控制碳化物在钢中的数量(析出分数)、大小、形态与分布、是提高本材料强韧性的主要途径。本文对20×10~4 kW汽轮机851 mm末级叶片国产化研制及生产工艺的制订提供了实验依据。