基于CSP工艺Q345B热轧变形模拟的超细晶粒控制

采用Gleeble-1500热模拟机,对Q345B进行CSP工艺热变形过程的模拟,比较不同模拟工艺下Q345B的晶粒尺寸。结果表明:合理控制各道次压下量、变形温度及冷却速度,使材料通过累积应变发生两次动态再结晶,可以得到细晶粒组织,晶粒直径在5μm左右。     

DZ22合金空心叶片内腔表面裂纹成因

对DZ22合金空心叶片内腔表面裂纹进行宏观观察,比较叶片铸件在脱芯前与脱芯后内腔表面显微组织的差异,采用X射线衍射仪测量叶片铸件榫头附近残余应力,结合实际生产工艺分析叶片内腔表面沿晶裂纹的形成原因并提出相应的解决措施。结果表明:叶片铸件表面残余应力与脱芯过程中的强碱腐蚀环境共同作用,是造成DZ22合金空心叶片内腔沿晶裂纹的主要原因;适当降低浇铸温度并使用强度较低的型芯可以有效避免叶片内腔裂纹的形成。     

DD5合金单晶双联整铸导向叶片的热工艺匹配性

研究了DD5合金单晶双联整铸导向叶片热工艺顺序对组织和性能的影响。结果表明,DD5合金标准热处理后,合金组织由碳化物、残留共晶相和规则立方状的γ'相组成。与标准热处理相比,时效前后的焊接,碳化物形貌和数量无明显变化,γ'相和基体通道尺寸呈不均匀分布,γ'相的立方化程度降低,可见锯齿状的γ'/γ相界面,基体通道可见细小不规则的二次γ'相。与时效后进行钎焊工艺相比,时效前进行钎焊工艺的γ'/γ相界面锯齿化程度较轻,γ'相的立方化程度稍好,对合金870 ℃拉伸性能、980 ℃/250 MPa和1093 ℃/158 MPa持久性能没有明显影响。考虑到叶片研制生产工序的安排,建议DD5合金导向叶片先进行标准热处理,再安排焊接工序。     

晶体学织构与晶粒形状对管线钢屈服强度各向异性的影响

通过室温拉伸试验观察了X100管线钢板与轧向夹角分别为0°、30°、45°、60°与90°方向上的屈服强度。利用X射线衍射技术测算的取向分布函数数据及背散射电子技术分析出的晶粒形状参数分别讨论了织构与晶粒几何形状对管线钢屈服强度各向异性的影响规律,建立了综合晶体学取向与晶粒几何形状共同作用的屈服强度理论模型,并比较理论计算值与实测值。结果显示,晶体学织构是造成管线钢横向屈服强度大于其它方向的主要原因,而晶粒形状则造成了管线钢从轧向到横向的屈服强度先减小后增大且在45°方向上最低。     

磁性蓄冷材料HoCu2雾化粉末的制备研究

采用旋转盘离心雾化设备制备磁性蓄冷材料HoCu2粉末,并对粉末的物相结构及组织形态进行系统研究。结果表明:雾化粉末为单相的HoCu2结构,粉末尺寸基本服从正态分布。粒径φ<154μm小尺寸粉末的比例接近30%,粒径φ在154~300μm的合格粉末的比例最高,收得率在61%以上,此部分粉末主要以球形颗粒为主,且随着颗粒尺寸的增加,微观组织的晶粒尺寸呈增大趋势。大尺寸粉末(φ>300μm)的比例很低,仅为9%左右,此部分粉末主要以片状颗粒为主,其微观组织为细小的等轴状晶粒结构。     

传统和薄板坯连铸连轧流程生产无取向电工钢对比

以不断增长的薄板坯流程为背景,与传统流程对比分析了薄板坯流程无取向电工钢热轧晶粒组织特征;以50W800和50W1300钢为典型实例,探讨了两种流程下成品板晶粒组织、织构、磁性能及其磁时效行为的基体差异和相关原理.研究表明,薄板坯流程热轧板组织较粗大,有利于在成品板中获得粗大的晶粒和有利的织构,从而得到较低的铁损和较高的磁感.然而,薄板坯流程会造成第二相粒子的细小弥散分布与不充分析出,容易因磁时效而使磁性能恶化.