铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能,本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管,以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试,并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明:自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性,但由于采用的是胶粘冷压成型工艺,粉体间结合力较低,其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明:各套管断裂方式不同,但都是由于缺陷的存在,诱发了裂纹的形成及扩展。     

变高度辊弯成形装置的动力学优化

选取变高度辊弯成形机最大成形力出现的第4道次进行动力学分析,基于拉格朗日分析动力学原理,建立其动力学微分方程,将结合内点惩罚函数法和自适应权重法改进的粒子群优化算法应用于该动力学模型,利用MATLAB编程实现该优化算法.将优化后的参数与优化前进行对比,结果表明,优化后的参数值可以使轧辊的最大加速度减小.最后应用具有优化后参数的成形机进行成形实验,目标成形件的质量较好,验证了优化结果的正确性,提高了该成形机的动态性能,对后期成形机的结构优化提供了参考.     

铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能，本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管，以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试，并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明：自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性，但由于采用的是胶粘冷压成型工艺，粉体间结合力较低，其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明：各套管断裂方式不同，但都是由于缺陷的存在，诱发了裂纹的形成及扩展。     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌.结果表明：质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生.     

机械合金化-退火法制备铁硅金属间化合物

用机械合金化一真空退火法成功地制备了铁硅金属间化合物，并用X射线衍射分析了球磨时间、退火工艺对混合粉末结构变化的影响。试验结果表明：球磨30h后有少量FeSi和FeSi2化合物析出；球磨50h后生成大量的FeSi、FeSi2化合物，但有少量的单质铁、硅存在。利用950℃x2h退火工艺处理不同球磨时间的混合粉末，最终得出最佳球磨时间为20h．该球磨时间的混合粉末退火后完全生成以FeSi2、FeSi为主的金属间化合物。     

环氧/聚四氟乙烯复合涂层的不粘与耐浆体磨损性能研究

为了研制机械设备或构件零部件表面的不粘耐磨涂层,选取五因素四水平的正交试验方案[L16(45)]研究了Fe、Al2O3、石墨填充的环氧/聚四氟乙烯(EP/PTFE)复合涂层的不粘性能、粘接性能和耐浆体冲蚀磨损性能,得到了复合涂层的最佳配方,并对其性能进行了分析.结果表明:当填加量(体积分数)为15.0%PTFE、3.O?、2.0%Al2O3、1.0%石墨、0.5%KH-550时,最佳配方的复合涂层具备了防粘和耐浆体冲蚀磨损等优良的综合性能.     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌。结果表明:质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生。