高能球磨诱发Al,Si/CuO固态还原反应动力学

采用差热分析（DTA）和X射线衍射（XRD）技术研究了球磨燃烧反应发生前不同球磨时间下Al／CuO和Si／CuO体系反应动力学和微观结构变化。结果表明：高能球磨诱发燃烧反应的发生是粉末颗粒细化和均匀化与局部反应、球磨介质污染两方面竞争的结果。球磨时CuO的缺陷形成速率或者氧离子从CuO点阵中通过短路扩散路径向反应界面迁移是球磨诱发Al／CuO燃烧反应的控制步骤。     

粉末冶金法制备SiC晶须增强MB15镁基复合材料

采用粉末冶金法制备了SiC晶须增强镁基复合材料(SiCW／MB15)试样。通过检测基体显微硬度探讨了SiCW对镁合金时效规律的影响，并借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验，研究了混粉方式对复合材料室温力学性能、SiCW分布及显微结构的影响。结果表明，MB15及其复合材料的时效硬化曲线上均存在双峰现象；SiCW的加入既提高了MB5的硬度，又加快了其时效速度：混粉方式对晶须分布及SiCW／MB15复合材料的室温力学性能影响很大。     

淬火温度及碳化物含量对马氏体球铁抗三体磨损的抗反复冲击性能的影响

本文探讨了淬火温度及碳化物含量对马氏体球铁抗三体磨损和抗反复冲击性能的影响。试验结果表明:随着淬火温度提高或碳化物含量增加,都促使抗三体磨损性能增高,却使抗反复冲击性能下降。为了获得既有较好的抗三体磨损性能,又有一定的抗反复冲击性能的马氏体球铁,其淬火温度控制在830-860℃范围,碳化物含量控制在5-12％范围。     

机械力活化合成AIN粉末

机械力活化由于能大幅度地降低AIN粉末反应合成温度,缩短反应时间,是制备A1N粉末经济有效的实用化途径之一,简要介绍了机械力活化合成A1N粉末的反应机制,并分析了机械力活化对A1N粉末合成过程的促进作用。     

粉末冶金制备非连续增强MB15镁基复合材料时效行为的研究

研究了SiC颗粒和钛合金(TC4)颗粒对MB15镁合金145C时效硬化行为的影响以及SiCp／MB15和TC4p／MB15复合材料的室温拉伸性能随时效时间的变化规律。结果表明，增强颗粒的加入加速了MB15的时效速度，但并未改变其时效硬化的基本规律：MB15及其复合材料的时效硬化曲线上均存在双峰现象；两种复合材料抗拉强度和屈服强度的峰值与其较高的硬度峰值基本对应。     

设有球磨Mg—Ni纳米晶合金的吸氢反应特点

利用高能球磨制备了含纳米晶Mg2Ni的Mg-Ni贮氢合金，并对其进行了吸氢反应研究。结果表明纳米晶Mg2Ni Mg Ni复相贮氢合金在100℃-150℃可和流动的氢气反应，证明了纳米晶的Mg2Ni不但自身具有很高的反应活性，而且对纳米晶的Mg也有较好的催化作用。     

氧化铝碳热还原反应机制及其热力学

研究了球磨活化后氧化铝碳热还原反应合成氮化铝的机理 ,提出了通过氧化铝碳热还原反应合成氮化铝的新机制 :氧化铝首先发生氮化反应生成AlON相 ,AlON再还原氮化生成氮化铝。通过热力学计算得到的反应平衡温度与实验得到的氮化铝开始生成温度相吻合。