GH2907合金热变形本构方程

采用Gleeble-3500热模拟试验机进行等温热压缩实验,分析了GH2907合金在变形温度950℃~1100℃、应变速率0.01s_-1~10s_-1、变形量60%条件下的高温流变行为。结果表明：合金的流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低而显著降低。利用Arrhenius双曲正弦方程和Zener-Hollomon参数计算得出合金的热变形激活能Q为463.043kJ.mol_-1;合金的应力-应变曲线具有明显的动态再结晶(DRX)特征,变形量、变形温度以及应变速率对DRX体积分数均具有显著影响。基于应力-位错关系和DRX动力学,建立了加工硬化-动态回复和动态再结晶两个阶段的机理型本构模型,可用于描述流变应力与应变速率和变形温度之间的关系。误差分析相关系数R为0.987,预测值与实验值吻合良好,可用于表征预测GH2907合金的热变形行为。     

中厚板轧制轧件头尾翘曲研究进展

轧件头尾翘曲问题成为中厚板轧制生产中的关键问题之一,直接影响板材的成材率和产品质量。本文综述了近年来国内外关于中厚板轧制轧件头尾翘曲的最新研究进展,分析了轧件上下表面的温度差、轧制压下率、轧制导入角、异径异速轧制和变形区几何形状等对板材翘曲的影响,并介绍了中厚板轧制轧件头部翘曲的控制模型研究现状。     

轧钢板形检测仪研究动向

通过分类号检索，对近年来出现的一些接触式和非接触式板形检测仪的专利情况作了简介。     

基于07MnNiMoDR钢热处理工艺窗口的热处理工艺

研究了07MnNiMoDR钢淬火和回火制度与晶粒尺寸和多边形铁素体含量的关系,建立了淬火保温时奥氏体尺寸窗口和回火保温时多边形铁素体含量窗口,确定了更为精准的热处理工艺。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随淬火温度的升高、保温时间的延长而变大,均匀性存在最佳区间,合理的淬火制度为加热温度(940±10) ℃保温(80±10) min;随回火温度升高,约650 ℃出现多边形铁素体,其含量随回火温度的升高、保温时间的延长而增加,合理的回火制度为:加热温度(665±5) ℃、保温时间(165±15) min。优选后最佳热处理工艺为940 ℃×80 min淬火和660 ℃×180 min回火,最终性能测试结果表明:伸长率、冲击吸收能量和屈服强度相比国标分别提升了40.88%、206.25%和12.1%。     

顶头形状对穿孔毛管壁厚均匀性及能耗影响的研究

针对目前穿孔顶头形状研究所存在的问题,在实验室内就提高一次穿孔毛管的壁厚均匀性及降低能耗进行了系统的试验研究,初步研制成功一种新型的平头对心顶头。     

Multilayer Clad Plate of Stainless Steel/Aluminum/Aluminum Alloy

The 3, 5, 20 layer clad plate from austenitic stainless steel, pure aluminum and aluminum alloy sheets were fabricated in different ways. The stretch and interface properties were measured. The result shows that 20 layer clad plate is better than the others. Well-bonded clad plate was successfully obtained in the following procedure: Basic clad sheet from 18 layer Al1060/Al3003 sheets was firstly obtained with an initial rolling reduction of 44% at 450 ℃, followed by annealing at 300 ℃, and then with reduction of 50% at 550 ℃ from STS304 on each side. The best 20 layer clad plate was of 129 MPa bonding strength and 225 MPa stretch strength.     

浅析层状复合板轧制新工艺

本文在对国内外层状金属复合板生产研究文献查阅分析的基础上,着重介绍了钎焊热轧法、燃烧合成轧制法、包套轧制法、PPR方法、ARB方法、PIT方法等复合新工艺基本工作原理,以及目前国内外应用各种新工艺所生产研究的新材料复合板,同时分析了复合板生产存在的问题,展望了复合板生产工艺的发展方向。     

N6/Q235复合板热轧工艺研究

对N6/Q235镍/钢复合板热轧复合工艺采用A、B、C、D四种试验方案进行了研究.其中方案A、C采用的是正常压下,而方案B、D采用的是大压下.试验结果表明,各种方案的加热、轧制均比较顺利,隔离剂涂层厚度选择合适,掀开复合板,复面经喷砂处理后表面质量良好.探伤贴合率达98%以上,贴合良好.各种热轧压下制度轧制的复合板的复层厚度与原设计相同,均控制在标准要求的尺寸范围内.依据对复合板的金相组织、侧断口组织、界面扩散等分析研究,证明获得了组织性能及贴合率均良好的复合板.经过对复合板力学性能各项指标的检验分析,表明所有指标均达到镍-钢复合板标准(YB/T108-97)要求.     

浅谈板形仪的研究动向

通过对新型板形仪的介绍与分析、探讨了板形仪目前的研究动态和今后的发展趋势。     

热连轧精轧带钢厚度预报模型优化研究

为了提高某9机架热连轧机组厚度精度,依据轧制基本理论,优化修正了厚控模型.采用指数平滑自学习方法,通过自学习综合冷却系数优化了温度模型:采用变形抗力估计法,利用工艺参数建立了更为准确的变形抗力计算模型;通过对传统Hitchcock轧辊压扁半径与轧制力关系的研究,提出了轧辊压扁半径的显示算法,此方法计算过程不需迭代,计算精度高且响应速度快;在线控制生产结果表明,新模型能提高厚度预测精度3.3％.