退火温度对新型锆合金薄板带材析出相和织构的影响

采用扫描电镜和超高分辨透射电镜,对具有良好冲制性能的新型锆合金薄板成品带材进行含晶粒、第二相粒子等在内的显微组织研究,并探索真空退火处理条件下温度对带材显微组织的影响。结果显示:新型锆合金薄板成品带材晶粒平均尺寸2.17 μm,存在{0001}<1010>和{0001}<1120>两种织构,大部分晶粒<1120>平行带材RD方向,较少晶粒<1010>平行带材RD方向;第二相粒子分布在晶粒内部及晶界,平均尺寸114 nm,尺寸较大的为不规则椭圆形的Zr-Nb-Fe相,尺寸较小的为圆形的β-Nb相;热处理退火温度降低,带材晶粒尺寸减小,第二相粒子细小弥散分布;新型锆合金薄板成品带材良好冲制性能主要源于轧制积累应变诱发再结晶过程进行充分,导致晶粒细小及孪晶发生破碎;相对轧制变形,退火对带材冲制性能影响不显著。     

Zr-Sn-Nb 合金织构与性能研究

对Zr-Sn-Nb合金带材在25℃、200℃、400℃下进行拉伸试验，采用背散射电子衍射技术(EBSD)研究了织构对锆合金力学性能的影响。结果表明，带材具有较强的{0001}基面双峰织构，[0002]基轴在TD-ND平面内，并向TD方向倾斜约30°，大晶粒多为{0001}< >和{0001}< >取向，小晶粒为{0001}< >取向。织构造成带材力学性能呈现各向异性，σs在TD方向最高，在RD方向最低；σb在RD方向最高，在45°方向最低。随着温度的升高，σs与σb都有所降低，Δσs与Δσb也随之减小，且Δσs较Δσb受温度的影响更为明显。带材的延伸率随温度升高而增加，但400℃时的延伸率较200℃时的低，晶界强度的下降以及动态应变时效是造成这种现象的主要原因。     

天然橡胶的老化特征及防护技术

综述了天然橡胶老化后的外观质量、力学性能及化学性能等方面的变化。总结了天然橡胶在防老化方面的研究进展。     

"绿色铸造"与铸造行业环保

绿色铸造成为铸造行业环保设计的指挥棒,灌输绿色铸造理念对促进铸造行业环保具有重要意义。在分析国内外铸造行业环保现状的基础上,结合我国铸造生产技术水平与存在的主要问题,提出编制铸造行业的绿色制造标准,从铸造工艺、造型材料和铸造装备等多方面入手促进铸造环保,利用计算机模拟与信息化技术全面提升铸造技术水平,开发废气物的资源化处理新技术与加强铸造环保科技人才的培养,是实现绿色铸造的有效途径。     

双辊快速凝固过程的计算机仿真

分析了双辊快速凝固的热传输特点，着重讨论了薄带凝固壳层的形成情况。本文利用仿真程序分析了双辊快速凝固过程的一些主要工艺参数与凝固壳层的关系，以及金属薄带的形成与热量传输和动量传输的关系。     

Ce对ZA43合金组织和性能的影响

研究了Ｃｅ对高铝锌合金（ＺＡ４３）组织性能及淬火－时效过程的影响。确认加Ｃｅ处理后，ＺＡ４３合金中含有Ｃｅ化合物的存在，并分析测定了含Ｃｅ化合物的化学成分。在此基础上提出了Ｃｅ细化ＺＡ４３合金α相机理：加Ｃｅ后成分过冷效应所引起的枝晶分枝熔断脱落对细化α相起主要作用。     

浅谈水质监测中质量控制措施

目前水质环境监测是特别重要的问题。水质监测质量的控制,是一种保证监测数据准确可靠的方法,也是科学管理实验室的有效措施,可以大大提高数据的质量,使水质监测建立在可靠的基础上。本文阐述了在水质监测中对监测质量的控制措施,以供大家参考。     

饱和含水量在配合比设计及砂子含水率测定时的应用

应用饱和含水率原理,系统解决了砂子含水率的快速测定。并在砂子细度模数、砂率、配合比用水量、塌落度设计之间,建立起定量的对应关系。只要给出砂子的饱和状态下的容重、石子的堆积密度,可方便快捷地计算出配合比的各种材料用量,广泛地应用计算机的联动网络系统,实现产业自动化。     

AM60镁合金薄板的钨极氩弧焊组织与性能研究

研究了钨极氩弧焊工艺参数对AM60镁合金薄板焊接接头质量的影响，并采用金相显微镜、X射线衍射仪等分析测试手段对AM60镁合金焊接接头微观组织、相组成及力学性能进行了分析。试验结果表明，在50～55A范围内焊接接头的力学性能较好，拉伸断裂处主要出现在热影响区；接头焊缝区的晶粒较为细小，室温组织由α-Mg和β-Mg17Al12相组成，析出相β-Mg17Al12主要分布在晶界上。     

SiC颗粒增强铝基复合材料薄板轧制工艺研究

研究了轧制方式、轧制温度等对SiC颗粒增强铝基复合材料显微组织和力学性能的影响.轧制温度为410℃,沿平行于挤压方向进行交叉轧制可以制备出高质量、高性能的薄板.轧制态7075/SiCp复合材料薄板的力学性能为: δa=542.51 MPa, δb=666.09 MPa, δ=4.91%.轧制变形对挤压过程中形成的SiC颗粒条带状不均匀分布也具有改善的作用:轧制过程中,SiC颗粒破碎,尺寸明显变小,形貌呈钝化趋势,随着轧制变形量的增加,SiC颗粒分布趋于均匀.