喷射成形技术进展及其工业应用

简要地介绍了国外近年来喷射成形工艺方面的进展，随着该工艺的改进及其生产成本的进一步降低，其应用范围将进一步扩大。其中以铝基合金、铁基合金，高温合金及铜合金方面的研究最为活跃。近来喷射成形已逐渐进入了规模化，实用化的生产阶段。     

喷射成形复合轧辊的显微组织

用喷射成形法制造Ｃｒ１２ＭｏＶ钢－碳钢复合轧辊，检验其表面沉积层显微组织，以研究喷射成形工艺的影响。通过金相、透射电镜、电子探针和Ｘ射线衍射等方法检查了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的组织特征。研究表明，喷射成形Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的显微组织与传统方法加工的不同。喷射成形材料的晶粒为均匀，细小的等轴品，平均粒度约为１８μｍ，组织致密，无宏观偏析。在马氏体基体上，观察到相当数量的残余奥氏体，钢中经物的类型未变，Ｃｒ７     

GN8型搅拌磨机产品粒度分布宽度的影响因素研究

为了研究GN8型搅拌磨机的磨矿效果,运用Rosin-Rammler分布函数分析了搅拌器转速、矿浆浓度和介质充填率对磨矿产品粒度分布宽度的影响规律。研究结果表明,增加搅拌器转速或介质充填率,有利于降低磨矿产品的粒度分布宽度;矿浆浓度在45%~60%范围内,其对磨矿产品的粒度分布宽度无影响。     

某铅锌矿尾矿中回收黄铁矿可行性研究

某铅锌矿选硫尾矿中全年平均硫品位约为6%,研究结果表明损失在尾矿中的硫主要黄铁矿的形式存在,其解离度为66.55%。尾矿中+40μm粒级黄铁矿金属分布为56.51%,但其解离度只有45.8%。为使资源充分利用,并增加企业收入,对该铅锌矿选硫尾矿进行了实验研究。研究表明在设计的一次粗选,粗精矿再磨后两次精选,一次扫选浮选试验流程中,最终可获得硫品位为42.58%,回收率为60.12%的硫精矿。该硫精矿可与工业生产的高品质硫精矿混合从而提高精矿产量。     

某白钨矿重介质旋流器抛尾可行性试验研究

某白钨矿具有WO3品位低、嵌布粒度细的特点,分选过程中大量脉石矿物的存在导致入磨量大,能耗、药剂消耗高,且产生大量细粒级尾矿.采用重介质旋流器抛尾工艺进行试验研究,通过重介质旋流器抛尾工艺,最终实现抛废率为43.56％、WO3金属损失率5％的良好指标.试验结果表明重介质旋流器抛尾工艺具有可行性.     

X射线应力测定中的交相关定峰法

在Ｘ射线应力测定过程中，定峰方法会显著影响应力测量结果的精确度。介绍了一种新的定峰法－交相关定峰法的原理，并将其度试验结果与用传统的半高宽定峰法定峰的试验结果作了比较。     

X射线应力测定中的交相关定峰法的改进

对于X射线应力测定的交相关定峰方法,提出了对交相关函数曲线的峰顶作抛物线拟合和使定峰结果自协调的两种改进措施.对40SiMnCrNiMoV超高强度钢、含碳量为0.8%的高碳钢和GH39镍基合金三种试样所作的实验结果表明,该定峰法的定峰误差明显低于目前使用的半高宽定峰法的误差,改进措施可进一步提高定峰精度.     

喷射成形Cr12MoV钢显微组织研究

应用喷射成形技术制备了Cr12MoV钢,采用金相、扫描电镜、X射线衍射等分析方法对其微观组织进行了研究.将喷射成形材料与铸造方法制备的材料进行了对比,结果表明,喷射态合金更加致密,晶粒更加细小,碳化物的分布也更加弥散,合金元素的偏析程度大大降低.     

攀钢中沟湾尾矿库中线法筑坝工艺试验研究

为验证攀枝花中沟湾尾矿库中线法筑坝的工艺设计参数, 开展了中线法筑坝工业试验。进行了旋流器工况参数优化试验, 优选出满足现场筑坝试验条件的旋流器工作参数, 并分4层完成了试验坝体的构筑;对固结尾砂进行取样分析及物理力学测试, 同时在试验区域内布置浸润线在线监测系统, 以监测坝体水位线变化。结果表明, 试验底流粗砂含量高, 渗透性能较好, 固结强度高, 堆积坝坝体内的浸润线埋深较低, 符合设计规范要求。研究成果验证了中沟湾尾矿库中线法筑坝工艺和参数的可行性, 也为类似尾矿库中线法筑坝提供了借鉴。     

分级- 反浮选- 重选高效分选刚果（金）某氧化钴铜矿

针对刚果(金)某氧化钴铜矿高云母、高钴铜结合率的特点进行了实验室选矿工艺试验,通过多种工艺探索,根据矿石性质特点确定了筛分分级-粗粒再磨反浮选-细泥摇床重选的联合工艺流程,该工艺流程在原矿含钴1.26％和铜0.73％的条件下,产出总钴精矿含钴4.74％和铜2.44％,钴总回收率达到79.38％、铜总回收率达到71.04％,反浮选抛除了大量的碱性脉石矿物,为后续的钴铜湿法浸出降低酸耗夯实了基础.