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1.
通过加入20%的镍,0.2%的钛和用FeSi75孕育处理,获得稳定的D型石墨奥氏体铸铁。对其在850℃抗氧化性能和室温耐磨性能进行试验研究表明,与现有的D型石墨铁素体铸铁玻璃模具材质相比,抗氧化性能提高150%,耐磨性能提高50%。因此,高镍D型石墨奥氏体铸铁是制作玻璃模具的优良材质。
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2.
用石墨粉保护电炉加热的方法制备奥氏体基体灰铸铁与镍基合金复合玻璃模具材料,用光镜、显微硬度计、扫描电子显微镜及能谱分析仪和万能实验机对复合层及界面的显微组织、显微硬度、成分分布和剪切强度进行了相应的观察和测试。结果表明:奥氏体基体灰铸铁由于碳含量低发生少量的马氏体、贝氏体转变;随着温度的升高,元素的扩散作用加剧,过渡区变宽,剪切强度有增大的趋势,同时,基体对复合层的稀释作用也明显,使复合层的性能下降。
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3.
对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理.结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据.
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4.
概述了合金铸铁玻璃模具的研究,对多种合金铸铁玻璃模具材料进行了分析。铸铁作为玻璃模具材料在未来仍将占据重要地位,应采取新工艺、新技术,加强控制组织和化学成分,优化铸铁性能。对模具的生产提出了一些看法及建议。
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