模铸用高铝质流钢砖的显微结构分析

选取市场上模铸用高铝质流钢砖与用后残砖作为研究对象,通过检测不同高铝质流钢砖的理化性能,对比其使用前后的显微结构变化,进一步探讨模铸过程中高铝质流钢砖的显微结构对钢铁产品质量的影响。结果表明:由于显气孔率较大、结构比较疏松、烧结不致密等特性,高铝质流钢砖在经受钢水冲刷时,钢水容易渗透至高铝质流钢砖内部,加速其损毁;其次,高铝质流钢砖与钢水发生物理化学反应后在其表面生成低熔点物,使钢水中产生夹杂物,影响钢铁产品的质量。     

碱金属和锌对高炉用SiAlON结合刚玉砖的复合侵蚀

将高炉用SiAlON结合刚玉砖制成外部尺寸为50mm×50mm,内孔尺寸为25mm×25mm的坩埚,分别加入由Na2CO3、K2CO3、ZnO和宝钢高炉现场高炉灰配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=2.75%,w(ZnO)=5.1%)和用K2CO3、ZnO、石墨配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=25%,w(ZnO)=25%),然后分别在还原气氛下于1350℃16h和1100℃40h进行侵蚀试验。将侵蚀后的试样纵向对称剖开,观察渣对试样的侵蚀和渗透情况,进行SEM和EDAX分析。结果表明:碱金属和锌含量不同的两种炉渣对SiAlON结合刚玉砖的侵蚀速度都很小;碱金属侵蚀机理主要是SiAlON与碱蒸气反应生成钾霞石,与渣反应生成铁橄榄石,并参与硅酸盐玻璃相的生成;刚玉颗粒与渣中的FeO、Na2O和K2O反应生成铁铝尖晶石和少量针状β-Al2O3;锌对该砖没有产生明显的化学侵蚀。     

对电厂不定形耐火材料施工的一些看法

介绍了数种耐火材料的施工方法，对施工中出现的问题作了简要讨论，提出了解决措施。     

耐火可塑料马夏值的测定

采用特级矾土、黏土为主要原料,液体磷酸盐做结合剂,制备了6种满足不同施工方式的w(Al2O3)>70%的高铝可塑料,并采用马夏值测定仪测定了可塑料的可塑性。结果表明:马夏值测定法可以用于耐火可塑料的可塑性测定,而且其检测范围更宽,可测定采用橡皮锤人工捣打或风镐机械捣打等不同施工方式的可塑料的可塑性。橡皮锤人工捣打可塑料的马夏值范围为1.36～3.74 MPa,风镐机械捣打可塑料的马夏值范围为7.1～22 MPa。     

结合方式和试样尺寸对矾土基浇注料受热爆裂性能的影响

为了考察试样尺寸对浇注料受热爆裂性能的影响,研究了以低水泥、超低水泥、硅溶胶、α-bond及MgO-SiO2-H2O结合的矾土基浇注料不同坯体尺寸的抗爆裂性能及物理性能,发现试样尺寸对浇注料爆裂性能的影响与其中低温物理性能密切相关:1)坯体较密实且强度较高者,试样大小对受热爆裂性能影响较大;而初始坯体气孔较多且强度不高或初始坯体较密实而强度一般者,试样大小对受热爆裂性能影响不大。2)当试样尺寸较大时,各体系结合浇注料都较容易发生爆裂,结合方式对浇注料爆裂影响不大;而试样尺寸较小时,以水合结合试样更容易发生爆裂。     

铝熔炼炉用耐火材料的现状和发展

简要介绍了铝熔炼炉的主要类型和冶炼工艺,分析了使用条件,讨论了炉衬耐火材料的使用要求,重点阐述了铝熔炼炉用耐火材料的研究开发和应用情况。     

致密耐火浇注料快速烘烤致爆裂研究

在浇注料成型时埋入压力引出管和热电偶,分别采用单面加热和多面加热方式,测量加热过程中浇注料内部的蒸气压和温度,研究了蒸气压随温度的变化,分析了浇注料试样内部应力的变化和内部水分排出特征。结果表明:多面加热时试样中心在225℃时产生1.85MPa蒸气压,单面加热时距离受热面100mm在286℃时产生最大蒸气压5.88MPa。通过测量受热时浇注料内部的温度和蒸气压,可以预测试样内部最易发生爆裂的位置及其温度和蒸气压。浇注料内部蒸气压和温度的变化结合受热过程内部应力测量和失水特征,有助于深入研究致密耐火浇注料快速烘烤致爆裂机理。     

耐火浇注料爆裂理论研究及应用实践

对浇注料爆裂原因进行了综述,测试了致密耐火浇注料快速烘烤时内部蒸气压力/温度的变化过程,指出了浇注料烘烤过程中的爆裂危险区间。应用浇注料爆裂理论的研究成果对柳州某耐火公司生产的刚玉莫来石质加热炉烧嘴的烘烤制度进行了合理的调整,防止了烧嘴坯体烘烤时发生爆裂与剥落,提高了产品的使用性能。本文可为其它耐火浇注料的烘烤提供指导或借鉴。     

不定形耐火材料流变性研究新进展

总结了近期不定形耐火材料流变性研究方面的一些新进展,包括新的流变性研究试验方法、流变性的评价方法、浇注料的流变性和流动性之间的关系,以及絮凝剂对浇注料流变性的影响,并提出了今后进行不定形耐火材料流变性研究的建议。     

不定形耐火材料检测技术的新进展

综述了不定形耐火材料在环境模拟系统、作业性能测定、流变性能测定、动电特性测定和耐磨性能测定等方面的最新进展,并对采用这些新测定方法所进行的相关研究进行了总结。