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1.
纯弯曲过弯矫直等价原理及其试验验证   总被引:2,自引:0,他引:2  
矫直是大口径埋弧直缝焊管生产过程中处理直线度不达标管件的关键性技术,研究矫直过程中的变形规律是合理确定矫直工艺参数的理论基础。根据矫直过程中弯曲小变形的特点,提出初始当量应变的概念,借此建立平面曲梁初始曲率分布与应变分布之间的联系。基于弹塑性小变形纯弯曲工程基本假设,导出平面曲梁小变形反向纯弯曲的几何方程和弹复方程,进而理论上论证曲梁过弯矫直与直梁纯弯曲之间的等价关系,从而给出过弯矫直等价原理,即曲梁矫直所需弯矩载荷与同材质、同形状的直梁弯曲成待矫曲梁形状所需载荷的等价关系。用三点弯曲和四点弯曲及其反向弯曲试验证实过弯矫直等价原理的正确性,为过弯矫直工艺方案和控制策略的确定奠定了理论和试验基础。  相似文献   
2.
PLC在液压机控制系统改造中的应用   总被引:6,自引:4,他引:2  
将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLC)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。  相似文献   
3.
由于大型直缝焊管的特殊性,多采用三点弯曲多次矫直的方法修正其直线度。基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出基于管件初始挠度曲线分布的理论矫直弯矩,施加该理论弯矩可将管件一次性完全矫直。为方便工业应用,将该弯矩离散线性化,提出多点弯曲一次性矫直控制策略,并给出相应的工艺参数的确定方法。通过实测大型管件挠度分布,建立大型管件多点弯曲一次性矫直的数值仿真模型,并以小尺寸管件的物理模拟试验验证仿真模型的可靠性。对实际管件的仿真模拟结果验证多点弯曲一次性矫直控制策略的可行性,为全自动矫直机的设计和应用提供理论基础。  相似文献   
4.
介绍了磁致伸缩线性位移传感器的原理及使用方法,给出了该传感器在板材成型控制系统中的应用实例,并对系统的静态特性及系统控制精度进行了分析与评价.对测试系统进行标定,其相关系数为0.9999,回程误差为0.2880V,满量程电压为7.0154V,滞后优于4%FS,分辨力达0.002%FS,灵敏度达65.3mV/mm,控制信号的滞后误差最大为0.33mm.  相似文献   
5.
为分析大型轴管类零件过弯矫直工艺参数与直梁纯弯曲理论相关参数之间的对应关系,根据相似性原理,设计了过弯矫直等价原理的实验方法。采用不同材质、不同截面属性管坯的三点弯曲和四点弯曲及其反向弯曲实验,证实了小曲率曲梁反弯矫直所需变形量与相同材质、相同截面属性的直梁弯成曲梁形状所需变形量之间的等价关系。实验结果表明,管坯经反弯矫直后最大挠度均小于0.28mm,已非常接近直管。通过引入塑性金属材质的梁纯弯曲过程中弯矩载荷与变形行程之间的单值递增函数对应关系,论证了变形量相等的实质是两个过程的弯矩分布相等,从而给出了过弯矫直等价原理,为后续的过弯矫直工艺方法的研究及其控制策略的确定,奠定了实验基础。  相似文献   
6.
从实用角度出发,以凿岩钎头壳体为实例,阐述了相应的机械零部件温挤压成形技术的工艺特点、关键问题,提出相关机械零部件精密成形的新工艺。  相似文献   
7.
盒形件拉深智能化控制关键技术研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在圆锥形零件拉深成形智能化控制的研究基础上,分析了盒形件拉深智能化控制需要解决的技术关键。采用LabVIEW虚拟仪器技术,可以令人满意地实现拉深过程中信号的监测与控制。采用神经网络技术,可实现材料性能参数的实时识别,利用LM(LevenbergMarquarat)优化算法达到了2‰的网络误差。最佳工艺参数的预测模型尚待深入研究,该文提出3种参考方案,即理论成形三极限预测模型、神经网络/模糊推论预测模型以及自适应反馈控制模型。  相似文献   
8.
多功能数据采集与控制系统在压力加工领域的应用   总被引:2,自引:2,他引:0  
随着科学技术的进步,综合技术的应用越来越广泛。在压力加工领域将现代测试技术应用于传统仪器设备中,既可充分挖掘陈旧设备的使用潜力,又可利用先进的测试手段准确高速地获取试验数据。结合压力加工专业的特点,对开发的多功能数据采集与控制系统作了介绍。系统将传统测试仪器与美国进口测试仪器相结合,采用目前市场上功能完善的LabVIEW图形化编程软件,根据专业特点进行二次开发。该系统便于移动,接口通用,操作灵活,性能可靠,可与传统的电子拉伸机、材料试验机、通用压力机、杯凸试验机等配套使用。该系统具有开环控制功能,如板材成形智能控制。系统经过两年的现场应用,收到了良好的效果。  相似文献   
9.
板材冲压智能化是一项涉及控制科学、计算机科学和板材塑性成形理论等领域的综合性新技术。该技术的研究已有 10几年的历史 ,但主要是集中在V型弯曲的回弹控制方面 ,直到 90年代初才开始对筒形件拉深的智能化控制进行探索性研究。本文研究建立了轴对称壳体零件拉深过程智能化控制系统 ,并以锥形件为例 ,分析了轴对称曲面零件拉深过程中的共同特点 ,建立了完整的力学模型 ,实现了轴对称曲面件拉深的智能化控制  相似文献   
10.
信号采集及控制系统是板材弯曲智能化实验系统的核心部分,它包括对信号的监测、采集,处理与控制,是板材弯曲智能化控制得以顺利进行的技术保障.应用虚拟仪器技术,以LabVIEW作为系统控制软件,研究开发了板材弯曲智能化控制的信号采集与控制系统.该系统采样速率高、操作平台先进、信号处理功能强、集成化程度高.该系统的开发可移植于其他数据采集与控制系统,具有推广价值.  相似文献   
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