甲基丙烯酸酯化反应动力学的研究

本文研究了甲基丙烯酸(MAA)和甲醇(MeOH)水溶液在硫酸存在下的酯化反应动力学。根据工业生产情况,选定反应物初始摩尔比为:MAA:MeOH:水=1:1.65:2,在温度为70～90℃,硫酸浓度为5％～15％(W/W)的范围内,考察了硫酸浓度、反应温度对酯化反应速度的影响,最后,提出了甲基丙烯酸酯化反应的动力学模型。     

由甲基丙烯酰胺硫酸盐生成甲基丙烯酸甲酯最佳工艺条件的探讨

本文探讨了甲基丙烯酰胺硫酸盐经水解和酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯的最佳工艺条件。采用正交试验设计,在较大范围内改变进料配比和回流时间,观察对酯收率的影响。确定了工业生产上适宜的进料配出和回流时间,并考察了反应温度的影响。     

对苯二甲酸精制钯碳催化剂内扩散有效因子的估算

在高压磁力搅拌间歇反应釜中研究了粗对苯二甲酸在不同反应温度下,两种粒径的Pd/C催化剂上加氢精制反应的规律。按照该反应对于对羟基苯甲醛(4 CBA)是拟一级反应估算了催化剂的内扩散有效因子η值。本试验估算的η值与动力学研究拟合得到的η值吻合良好。     

PW_(12)/AC催化剂在合成三聚甲醛中的催化性能研究

以活性炭为载体,浸渍磷钨酸制备负载型PW12/AC催化剂,考察了负载量、焙烧温度等与催化活性的关系,并用XRD,FT-IR,NH3-TPD等手段对催化剂的结构,杂多酸的分散度及酸性进行表征。结果表明:活性炭负载杂多酸催化剂具有较好的催化活性,当催化剂负载量在20%~60%范围内,催化剂上负载的磷钨酸均保持着Keggin结构,杂多酸负载量为50%为最佳负载量,此时反应速率最快。最佳焙烧温度为120℃。     

甲醛制备三聚甲醛的研究进展

三聚甲醛是一种重要的化工产品,主要用作生产聚甲醛工程塑料的单体,也用作化工中间体。本文综述了甲醛制三聚甲醛的研究进展,包括催化剂和反应器的研究以及分离和精制技术。     

环己醇催化脱水制环己烯WO3/MxOy催化剂的研究

分别以SiO₂、γ-Al₂O₃和TiO₂为载体，偏钨酸铵为WO₃前驱体，等体积浸渍法制得WO₃质量分数为12%的WO₃/SiO₂、WO₃/γ-Al₂O₃和WO₃/TiO₂三种催化剂，考察了环己醇脱水制备环己烯的催化剂活性和选择性。采用X 射线衍射、N₂吸附、NH3程序升温脱附和CO₂程序升温脱附等手段对催化剂进行表征，并与催化活性、选择性及稳定性关联。结果表明，催化剂平均孔径大，有利于降低反应物和产物的内扩散阻力，可提高环己醇转化率和环己烯选择性；孔径大小相近的前提下，酸中心量大有利于脱水反应的进行，可提高环己醇转化率；催化剂表面碱强度大、碱中心数多，有良好的抗积炭性能，因而催化剂的稳定性较好。负载WO₃质量分数为12%的WO₃/TiO₂催化剂在反应温度170 ℃和环己醇空速2.7 h^-1的条件下，环己醇转化率可达100%，环己烯选择性可达97%以上，具有良好的稳定性。     

环十二烷空气催化氧化制环十二醇及酮

研究了以偏硼酸为催化剂的环十二烷常压空气氧化制环十二醇、酮的反应规律,采用鼓泡搅拌釜作为反应器,在间歇操作方式下,通过改变通氧速率、搅拌转速、反应温度、催化剂用量,测定了反应液中烷、醇、酮的浓度随反应时间的变化关系,得到了醇、酮选择性与烷转化率的关系,确定了适宜的工艺操作条件。在连续操作方式下,通过改变烷的进料速度,测得了反应产物中烷、醇、酮的浓度随空时的变化关系,并与间歇操作获得的实验结果进行了比较。     

对苯二甲酸加氢精制的反应规律

在高压磁力搅拌间歇反应釜中研究了粗对苯二甲酸在 Pd- C催化剂上加氢精制反应的规律。实验温度范围为 2 75～ 2 95℃ ,实验压力范围为 6 .0 8～ 8.0 8MPa(表压 )。研究发现加氢反应速率随着催化剂量和氢分压的增加而提高 ,在实验温度范围内 ,提高加氢温度 ,反应速率反而有所下降 ;投料中对苯二甲酸的质量浓度对反应速率也有一定影响 ,在 2 82℃反应条件下合适的质量分数为 2 5 %。