精密内圆磨削过程的灰色系统模型研究与质量控制系统设计

预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。在分析轴承内圈内圆磨削质量的基础上，指出精密内圆磨削过程可视为一典型的灰色系统，灰色系统ＧＭ（１，１）模型将有助于进一步认识内圆磨削过程的本质。建模仿真结果表明，ＧＭ（１，１）模型可以较好地描述工件磨削尺寸误差序列的趋势项，基于此，就可以对内圆磨削过程实施预报补偿控制。设计了旨在提高轴承内圈内圆磨削质量和效率的控制系统。     

特殊齿廓的NC展成加工方法

讨论在ＣＮＣ滚齿机上,使用标准渐开线刀具,依据ＣＮＣ加工的特殊可控,实现特殊齿廓加工,提出利用变位方法来避免展成加工中的齿廓干涉,并给出运动控制算法。     

CNC系统可靠性的模糊评价

针对不确定因素对ＣＮＣ系统的影响，介绍用模糊评判进行可靠性分析的方法，对应用于东方电机股份有限公司的中华中Ⅰ型数控系统的可行性进行分析，结果表明，该方法可信，方便。     

精密内圆磨削过程的质量控制系统

为提高内圈磨削质量和生产率,设计了质量控制系统,该系统以8098准16位单片质量控制计算机为核心,具有顺序控制、自动测量与采样、实时在线建模以及预报补偿控制的功能。基于建模速度以及预报精度,重点分析了时间序列AR(n)模型与离散勒让德多项式L(m,n)模型,并探讨了用灰色系统理论对内圈磨削过程建模的可能性。计算机的模拟结果表明,AR_(n)模型L(m,n)模型均可适用于内圆磨削过程,灰色模型GM(1,1)亦是内圆磨削过程的适用模型之一。附图5幅,参考文献6篇。     

建立开发区网站的新思路

通过数字开发区和服务器托管的方式完善开发区的现有互联网站，进而将其发展成为ASP模式是开发区互联网站的发展方向。     

基于神经网络理论的数控插补原理与方法

在分析神经网络模型模拟非线性函数的学习训练过程及曲线曲面的数控插补原理的基础上，提出一种基于三层ＢＰ网络的任意空间曲线插科方法，并以平面内三次曲线为例，进行仿真计算。结果表明，选取合适的插补周期以及足够的隐层节点数，神经网络可以精确地模拟曲线。     

现代制造系统远程故障诊断标准化研究

在阐述了现代制造系统远程故障诊断标准化工作必要性的基础上,本文就面向知识共享的知识表示模型、诊断知识库设计规范、软件设计与共享规范以及基于RTP的远程诊断实时传输协议四个方面的标准化问题进行了深入探讨,提出现代制造系统远程故障诊断标准化的理论方法和相关的实现技术。     

发电机线圈组合加工机床CNC系统的可靠性保障

文章对东方电机股份有限公司自行研制的大型汽轮发电机线圈组合加工机床进行了介绍,重点介绍了其数控系统的可靠性保障措施.     

精密内圆磨削质量控制系统设计

本文阐述了精密内圆磨削质量控制系统的原理。指出：质量控制系统实际上是轴承内圈加工的生产自动线，它主要用于控制轴承内圈内孔的粗磨及精密工序，旨在提高其生产效率及加工质量。质量控制系统的核心是基于８０９８单片机的质量控制计算机（ＱＣＣ）。ＱＣＣ不仅对生产线实施顺序控制，而且还完成对工件的采样、建模及预报控制。文中给出了ＱＣＣ有关的硬件设计，并设计了轴承内圈内孔自动测量头。最后本文给出了质量控制系统软件     

精密内圆磨削过程的神经网络模型的研究

建模，预报与控制是提高精密内圆磨削质量的一个重要方法。由于内圆磨削过程极其复杂，难于建立常规的数学模型。本文重点探讨用神经网络模型描述内圆磨削过程，分析了神经网络模型的特点，介绍了ＢＰ算法，并针对内圆磨削轴承内圈内孔的实例，设计了一种３层网络模型，给出了计算机仿真结果，指出：合理选择输入节点将加速网络的收敛。最后强调：神经网络真正用于实时建模与控制还有待于相关硬件的发展与应用。