薄壁筒形件残余应力分布的测定方法

本文研究了测定薄壁筒形件残余应力分布的曲率挠度法(贝尔格法),提出了内外剥层法残余应力分布的统一计算公式,补充了径向残余应力计算式和原贝尔格法的切向附加应力计算式中漏掉的δ(x)因子。文中还介绍了应用该方法测定强力旋压薄壁简形件残余应力分布得到的实验结果。所得结果与实际变形相符,综合测量误差约为6%,能满足工程应用的要求。     

强力旋压的簿壁管件储存和使用安全性的断裂力学研究

<正> 一、引言 强力旋压产品由于加工过程中金属变形的不均匀,因而产生不均匀的残余应力分布。残余应力的存在必然对产品的性能产生影响。在实际产品中总难免存在一些缺陷(如裂纹、夹杂,折迭等)。这些存在于产品表层或内部的缺陷,在一定的外部条件下就会产生失稳扩展,最后导致低应力脆断。     

摩擦对收口的影响研究

建立了弹体毛坯收口工艺的刚粘塑性有限元模型,分析了在不同摩擦因子条件下弹体毛坯应力应变分布规律及可能产生的缺陷,为了获得所需的收口毛坯形状尺寸,其模具与坯料之间的剪切摩擦因子应控制在m=0.15以下。     

旋压薄壁管件残余应力分布的光弹贴片法测定与分析

随着强力旋压工艺的发展与应用,强旋件残余应力的性态和分布状况,以及它对产品性能的影响,越来越引起人们的重视,希望找到一种适当的方法,测试出强旋件的残余应力分布,进而分析它对强旋产品性能的影响。光弹贴片法,对于了解和测量残余应力性态及分布是一种比较有效的方法。该方法和其它测试残余应力方法相比,具有直观性强,精度高,方法简便,成本低和应用面广等优点。     

热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟,了刚粘塑性有限元法,并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。     

收口工艺反向模拟技术研究

综述了国内外反向模拟技术,介绍了收口工艺特点,建立了收口反向模拟技术的理论和系统流程,并针对收口工艺提出了反向模拟边界条件确定方法。     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用.在弹体毛坯生产线上,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制,取代了原有人工下料过程.该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景,对提高劳动生产率,节约原材料具有重要的经济意义.     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料的等重下料技术，该项技术系统代光电传感技术及计算机控制技术的传统技术领域的应用，在弹体毛坯生产线上，首次实现了实现，快速，准确的全自动在线上料检测和控制，取代了原有人工下料过程，该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景，对提高劳动生产率，节约原材料具有重要的经济意义。