不锈钢涂装前处理工艺实践

不锈钢设备长时间在腐蚀性介质环境中运行,表面会出现腐蚀,需要进行涂装防护。但不锈钢表面光滑,涂料对其附着力差、防护能力弱,探索了不锈钢涂装的前处理工艺。实验发现,除油处理并不能完全解决漆膜的附着力问题,除油后增加酸洗工序,可以有效提高漆膜的附着力,增强漆膜对不锈钢基材的防护能力,经有机酸处理后漆膜的附着性能及防护性能最强,附着力达到0级。     

航空发动机制件报废锻压模具激光熔覆修复研究

采用自配的合金粉末,利用激光熔覆技术,对航空发动机制件报废高温锻压模具进行了修复.利用OM、SEM、XRD、显微硬度计对熔覆层的组织结构及硬度进行了研究.结果表明,熔覆层与基材实现了良好的冶金结合,熔覆层基体相为α-Fe,基体相上分布着结晶析出的Fe5C2、Fe2B、FeSi等相,还有一定量的非晶组织.熔覆层最表面硬度较低为670 HV0.2,在熔覆层内部硬度变化不大,平均为730 HV0.2.     

中样机生产实践浅谈

厦门瑞比公司生产的中样机连续化轧染生产线,是目前国内少数公司拥有的集放样和生产大货于一体的较为先进的生产设备.山东丰昌制帽印染有限公司引进了一台中样机后,生产的组织非常灵活,特别是对于一些小批量,交货急的货单,能够快速满足客户的要求,同时降低了生产成本.对于客户要求的放大样的货单,可以更好按大货的生产条件生产大样.客户要求的各项指标容易达到,提高了效率,降低了打样成本.     

高耐蚀性常温磷化工艺研究

碳钢件涂装前处理多采用磷化工艺,但常温磷化膜层较薄,耐蚀性能较差。对常温磷化工艺进行改进,得到高耐蚀性常温磷化工艺。研究发现,常温磷化工序前增加表调步骤能够细化晶粒,磷化工序后增加封闭处理,磷化膜层的致密性和抗蚀能力明显改善,膜层的耐硫酸铜点滴时间提高到60 s。封闭处理不影响涂装后漆膜的附着能力,漆膜的附着力达到0~1级,高耐蚀性常温磷化工艺可以作为涂装前处理技术。     

6063铝合金镀银前处理工艺

对镀银层结合力不良的6063铝合金进行了表面微观形貌观察和元素分析,结果发现材料表面镁含量超标.镁会与含氟酸洗液中的氟离子在基材表面生成不溶于酸的MgF2,影响后续电镀质量,造成镀银层结合力不良.对酸洗液配方进行了改进,确定了酸洗的工艺条件为:硝酸300 mL/L,磷酸100 mL/L,除垢剂300 mL/L,温度10～40℃,时间1 min.以此工艺进行酸洗,镁含量超标的铝合金零件镀银后的合格率可提高至70％,正常零件的合格率可达95％以上.     

不同酸洗磷化工艺对精密零件尺寸的影响

中低碳钢精密件采用37%或20%盐酸溶液酸洗后进行磷化实验。结果表明,精密件在37%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.039~0.048μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.025~0.042μm/s;在37%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.049~0.055μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.030~0.044μm/s。磷化后尺寸增加约为4~10μm,为精密件设计提供参考。     

脉冲电镀银层组织与性能

脉冲电镀银技术具有细化晶粒,孔隙率低,电阻率低的优点。采用脉冲电镀银技术在2A12铝合金基体上制备了银层并进行了镀层组织与性能测试。结果表明,镀银层为单一的面心立方结构,显微硬度为160 HV,银层具有良好的防变色能力与较小的回路电阻。     

天铁2号高炉长寿生产实践

1 概况 天铁2号高炉第二代有效容积550m~3,采用双钟炉顶,于1994年6月建成投产,至今已连续生产近9年(无中修),炉皮连续生产达19年(第一代炉龄11年),单位炉容产铁达6500t/m~3。由于冷却设备破损严重,炉皮经常发红、开裂,高炉第2、3段水温差偏     

Ce_2O_3改性环氧涂料在高压开关产品涂装修复中的应用

高压开关产品腐蚀防护涂层现场修复技术近年来发展迅速,施工操作方便成为现场修复的关键。在环氧树脂涂料中添加稀土氧化物Ce_2O_3进行改性,并以丙烯酸聚氨酯涂料作为面漆,选择多种基体,通过简单的前处理后进行涂装。结果发现,涂层体系与基体结合良好,提高了涂层的耐腐蚀性能,添加稀土氧化物的环氧底漆技术适合于现场涂装产品维修应用。     

前处理方法对不锈钢涂装性能的影响

不锈钢涂装前处理工艺不当会造成表面涂层附着不良。目前,不锈钢涂装前处理工艺多集中在化学除油或喷砂两方面,不能兼顾涂层的附着性能与防腐蚀性能。通过进行化学除油-浸蚀-钝化配套工艺研究,结果表明,不锈钢基材表面粗糙度明显增大,自腐蚀电位提高,耐蚀能力得到增强。表面涂装后涂层的附着力级别达到1级,附着性能稳定,涂层抑制锈蚀蔓延的能力显著提高。