电磁搅拌对管线钢埋弧焊熔敷金属低温韧性的影响

研究了电磁搅拌对管线钢埋弧焊熔敷金属低温韧性的影响。结果表明：电磁搅拌使０．２－０．６μｍ的夹杂物数量增加,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化。使晶内铁素体含量由８５．１％提高到９１．７％,抑制了晶界铁素体和侧板条铁素体的形成,使熔敷金属的低温冲击性明显提高。     

外场处理细化管线钢埋弧焊缝的显微组织

研究了电磁搅拌和氩弧表层快速加热等外场对管线钢埋弧焊缝显微组织的影响。结果表明,电磁搅拌改变了焊缝中非金属杂夹物的大小和尺寸分布,使尺寸位于0.2～0.6μm之间的夹杂物数量增加,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化,针状铁素体的含量由85.1%提高到了91.7%,提高了熔敷金属的韧性。而氩弧加热处理使焊缝表层的柱状晶消失,针状铁素体晶粒明显细化,并消除了对性能有害的组织-晶界铁素体和侧板条铁素体。     

00Cr25Ni7M03N双相不锈钢HAZ组织对韧性的影响

采用焊接热模拟技术,对００Ｃi25Ni7MO3N双相不锈钢进行了几种浅级量下的多层焊ＨＡＺ组织模拟,结果表明,γ相的数量和形貌,铁素体晶粒尺寸以及析出相对００Ｃr25Ni7Mo3N双相不锈钢ＨＡＺ组织及韧性均有一定的影响,当线能量Ｅ＝２０kj/cm,一次峰值温度Ｔp1=1300℃,二次峰值温度Ｔp2=110０℃时,冲击韧性值达２２４Ｊ,为制定此钢种的焊接工艺提供了重要的依据。     

C,Al,Ti对钢焊接热影响区韧性的影响

微量Ａｌ，Ｔｉ对７９０ＭＰａ级钢焊接ＨＡＺ的韧性有重要的影响。加入Ａｌ后，在５ＫＪ／ｍｍ的焊接线能量下，热模拟试样的ＡＫＶ（－２０℃）与ＡＫＶ（－４０℃）分别为１０４Ｊ与２０Ｊ。与不加Ａｌ的钢相比，分别提高了４．９倍和１．６倍。Ａｌ与Ｔｉ同时加入则ＡＫＶ（－２０℃）与ＡＫＶ（－４０℃）分别为１５１Ｊ和３８Ｊ。如果把母材中的含Ｃ量降低到０．０４％，ＨＡＺ的低温韧性得到更大的改善，本文也探讨了ＡＩＮ，     

电磁搅拌对管线钢埋弧焊性能的影响

研究了电磁搅拌对管线钢埋弧焊缝的显微组织和化学成分不均匀性的影响。结果表明：电磁搅拌使尺寸在0.2～0.6um之间的夹杂物数量增加,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化,提高了熔敷金属的低温韧性。电磁搅拌使管线钢埋弧焊缝的层状偏析现象明显改善,成分分布趋于均匀,有利于提高焊缝金属的抗腐蚀性。     

焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响

研究了焊剂碱度对管线钢时弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。结果表明：随焊剂碱度的提高,焊缝中锰、钛含量产加,而氧、硅含量降低,同时具有有利于针状铁素体形核的夹杂物尺寸和分布,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的形成,提高了熔敷金属的低温冲击韧性。     

高强度管线钢 X80 的焊接研究

X80级以上的管线钢是控轧及加速冷却的低碳微合金钢，将是本世纪输气主管线的主导钢材，具有优良的抗延性断裂性能，纵向焊缝金属和HAZ的强度与韧性高于母材匹配。Mo-Ti-B系焊接材料除保证适当的Ti,B微量元素外，还必须尽量减少焊缝中的O，N气体含量。选用较高碱度的焊剂或附加氩气保护是保证焊缝与母材等韧性的措施。     

C、Al、Ti对钢焊接热影响区韧性的影响

微量Ａｌ、Ｔｉ对７９０ＭＰａ级钢焊接ＨＡＺ的韧性有重大的影响，加入Ａｌ后，在５ＫＪ／ｍｍ的焊接线能量下，热模拟试样的ＡＫＶ（－２０℃）与ＡＫＶ（－４０℃）分别为１０４Ｊ与２０Ｊ与不加Ａｌ的钢相比，分别提高了４．９倍和１．６倍．Ａｌ与Ｔｉ同时加入则ＡＫＶ（－２０℃）与ＡＫＶ（－４Ｏ℃）分别为１５１Ｊ和３８Ｊ．如果把母材中的含Ｃ量降低到０．０４％，ＨＡＺ的低温韧性得到更大的改善．本文也探讨了ＡＩＮ、ＴｉＮ在焊接热循环过程中的溶解与析出行为．     

铁素体不锈钢焊接HAZ的晶粒长大模型

用物理模拟方法研究了铁素体不锈钢EB26－1焊接热影响区HAZ的晶粒长大,通过在不同规范下的等温晶粒长大物理模拟与分析,并结合焊接试验,建立了HAZ晶粒长大的模型,该模型成功地将Arrhenius公式用于热影响区晶粒长大计算,给出了焊接HAZ存在很陡的温度梯度对晶粒大长起阻碍作用的热钉扎效应,为选择合适的焊接规范和计算机模拟提供了依据。