PTA装置中冷凝器壳体腐蚀原因分析及防护对策

对仪征化纤化工厂PTA装置中反应器第一冷凝器E-112 壳体腐蚀状况进行了分析.结果表明，高温高压冷凝液的冲刷是造成E-112壳体腐蚀穿孔的 主要原因，并提出相应防护对策.     

离子注入Ce对Ni20Cr合金抗氧化性能的影响

注入剂量为２×１０＾１６，５×１０＾１７／ｃｍ＾２的Ｃｅ＾＋，使Ｎｉ２０Ｃｒ合金在１０００和１１００℃下的氧化速率显著降低，氧化膜致密，完整，粘附性好，利用离子探针分析技术测量了注Ｃｅ＾＋后，合金元素在合金表面及１１００℃形成的氧化膜内结合能差，注Ｃｅ＾＋后降低了合金表面Ｃｒ＾＋的结合能，有利于其向外扩散从而快速成膜；增大了膜内Ｃｒ＾＋ ｎＩ＾＋     

Ti(CN)涂层的宏观应力与破坏方式SCIEI

用Nb-752薄长条做衬底材料,按C_2H_2/N_2分别为3/2和2/3两种气体流量比获得Ti(CN)_(3/2)和Ti(CN)_(2/3)两种涂层,由单面镀膜样品弯曲的曲率半径计算出涂层的宏观残余应力约为2—3GPa,其中热应力占10—20％,涂层与基材界面处应力状态分析表明,界面存在一剪切残留应力并计算大小为0.1—0.2GPa。此外,采用应力圆法分析涂层受力状态,讨论了涂层受外载作用下的破坏方式。     

Ti3SiC2在900℃与1000℃下的热腐蚀行为

研究了Ti3SiC2三元层状陶瓷材料在900和1000℃下由Na2SO4盐膜引起的热腐蚀行为，用XRD及SEM分析了腐蚀产物膜的成分、结构和形貌等。实验表明，腐蚀膜由TiO2和SiO2混合组成：在结构上明显地分成两层，外层晶粒粗大且多孔，内层晶粒细小且致密。Ti3SiC2与熔融盐接触时遭受较严重的腐蚀。     

连接温度、压力和保温时间对Ti3SiC2／Ni扩散连接接头性能的影响

利用Gleeble 3500热模拟实验机，在800～1100℃、10～90min和6-20MPa条件下对Ti3SiC2和Ni进行真空扩散连接。通过正交实验，研究了连接温度、连接压力和高温保温时间对试样连接强度的影响，优选出最佳工艺参数。结果表明，扩散连接工艺参数显著影响Ti3SiC2／Ni接头的剪切强度。在1000℃、10min和20MPa实验条件下，获得的Ti3SiC2／Ni接头的剪切强度达到（121±7）MPa，接近Ti3SiC2陶瓷的剪切强度。     

表面处理状态对Fecralloy合金氧化膜完整性的影响

研究了表面粗糙度对Fecralloy (Fe 2 2Cr 5Al 0 .3Y ,质量分数 ,% )合金在 12 0 0℃空气中循环氧化生成表面氧化膜完整性的影响。采用SEM技术着重研究了合金表面氧化膜的性质和特点。结果表明合金表面粗糙度对Fecralloy合金表面氧化膜的完整性有重要的影响 ,初始合金表面粗糙度越大 ,氧化膜越容易开裂。讨论了合金表面粗糙度对氧化膜开裂行为的影响。     

表面涂覆CeO_2对20CrNi4VA钢氧化行为的影响

研究了表面涂覆和未涂覆CeO2的20CrNi4VA钢在空气中800℃和1000℃及控制氧分压下1000℃的氧化动力学行为。钢在空气中氧化时表面主要生成Fe2O3和Fe3O4。表面涂覆CeO2能降低钢的氧化速率,细化氧化物晶粒,并显著改善氧化皮的抗剥落性能。随氧分压降低,钢表面氧化物的种类和形貌发生变化。一种低氧分压条件下钢表面可形成单一FeO膜。并发现在该种条件下,表面涂覆CeO2增大了试样的氧化速率。认为是由于CeO2成为氧化物形核中心从而能促进氧化物快速生长造成的。     

溶胶-凝胶制备的Al2O3涂层抗原子氧侵蚀性能研究

以异丙醇铝(Al(C3H7O)3)为先驱物,水为溶剂,HNO3做胶溶剂制得了稳定、均一的Al2O3溶胶,浸涂在聚酰亚胺和银薄膜表面干燥后获得了致密透明的涂层.采用空间综合环境地面模拟设备对试样进行了原子氧暴露实验.结果表明:溶胶-凝胶制备的Al2O3涂层抗原子氧侵蚀性能优异,抗原子氧侵蚀性能比聚酰亚胺基体提高了2个数量级以上.经FTIR和XPS分析表明:在原子氧暴露后涂层表面生成了一层Al2O3,阻止了原子氧对基体材料的进一步侵蚀.涂覆涂层后基体的光学性能没有受到影响.实验证明溶胶-凝胶制备抗原子氧侵蚀的防护涂层是一种行之有效的方法.它工艺简单,可涂覆形状复杂、大面积的器件.     

Effect of Ce^＋ Ion Implantation upon Oxidation Resistance of Superalloy K38G

The addition of small quantities of reactive ele ments (RE) or other elements with high oxygen affini ty, usually in the order of 0 1%~0 2% mass frac tion, will result in a beneficial effect on the oxidationresistance to superalloys[1~4].A number of mechanisms have been proposed toexplain the beneficial effect of RE additions on theCr2O3 forming alloys, including physical blocking byRE ions or second phase particles at grain boundaries,pegging effect between the oxide and the …     

有机硅/二氧化硅杂化涂层抗原子氧侵蚀性能研究

采用溶胶-凝胶法,以一甲基三乙氧基硅烷(MTES)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂,通过溶胶-凝胶法制备出分子级复合的SiO2杂化有机硅树脂,浸涂在聚酰亚胺表面干燥后获得了透明致密的涂层。采用自己研制的空间综合环境地面模拟设备对试样进行了原子氧暴露实验。测试表明,溶胶-凝胶制备的有机硅/SiO2涂层抗原子氧侵蚀性能优异,抗原子氧侵蚀性能比聚酰亚胺基体提高了2个数量级以上。经AO暴露后的杂化涂层质量几乎没有发生变化。经FTIR和XPS分析表明,在原子氧暴露后涂层表面产生的是SiO2陶瓷层。SEM分析表明无涂层的聚酰亚胺原子氧暴露后表面非常粗糙,表面呈现地毯状形貌而涂覆涂层试样暴露前后表面形貌没有发生变化。采用紫外-可见光-近红外分光光度计对涂覆有机硅/SiO2涂层试样分析表明,原子氧暴露前后试样表面的光学性能也未发生变化。实验证明,制备抗原子氧侵蚀的防护涂层的溶胶-凝胶法是一种行之有效的方法。