炼化企业保温层下腐蚀与控制

保温层下腐蚀是设备及管道外部腐蚀的一种,腐蚀影响设备及管道的安全运行,结合工程实例阐述了保温层下腐蚀机理、检查方法及防护措施,为减轻保温层下腐蚀提供了一些指导意见。     

4轴自动MAG焊接专机的研制

镀锌板具有良好的防腐性能，在工业中应用越来越多。然而在焊接过程中锌的低熔点和低沸点容易产生气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷。本文中所述焊接工件为一款汽车零部件，工件表面电镀黑锌，接头型式为1mm板和3mm板组成搭接接头：焊点质量要求成形美观，不能焊穿，每一个焊点抗拉力1000N。文中通过工艺试验确定了MAG焊接工艺方法；研制了一套4轴自动MAG焊接专机，专机采用PLC控制系统，伺服电机驱动，直线导轨、滚珠丝杠、行星减速机传动，双工位工作方式。通过实际使用设备运行稳定，焊点成形美观，基本无焊穿现象，焊点强度满足要求。     

带专家系统的H型钢焊接专机的研制

H型钢焊接专机应用技术非常成熟,然而传统的控制方式在调整焊接电流、电压和行走速度以及焊接电流、电压显示等方面采用半自动的方式,此方式在应对多种规格产品和新产品开发方面显得自动化程度比较落后。针对这个问题本研究设计出一款带专家数据库功能的H型钢埋弧焊接专机。专机以PLC作为控制核心,利用人机界面的配方功能建立焊接规范数据库,以及针对工艺员而设计的参数调整和数据库维护界面,既满足了现场批量生产的操作需要,同时也为新产品的开发提供了非常好的实验平台。通过现场使用设备各项指标满足设计要求,数据库的功能在新产品开发和现有产品的完善方面发挥非常出色。     

管道焊接技术

阐述了国内外管道焊接技术的发展历程及现状，同时就目前的管道焊接工艺、焊接材料、焊接设备技术进行了较为全面的介绍；最后简单分析了管道焊接存在的技术难题，并对其发展前景发表一些看法。     

波形控制技术在高品质焊接中的应用

波形控制技术已经成为焊接设备制造的一种发展趋势,该技术结合相应的软件、硬件技术可以使焊接变得更加容易,获得的焊缝成形更为美观,焊接效率更高.在此主要介绍DUO PlusTM技术和QuattroPulseTM技术在MIG焊中的应用,以及DOC 技术在TIG焊中的应用.波形控制技术不仅改善了焊缝成形条件,降低了焊接飞溅,提高了焊接效率,而且时于提升焊机品质、节约能源都具有重要的意义.     

扩频通信技术在电焊机中的应用

利用电力线载波通信技术，通过单片机控制，实现电焊机用载波遥控器的数据传输，克服了电焊机用有线遥控器的诸多缺点。实际使用表明：扩频通信技术的应用使得该装置操作方便，焊接控制信号传输准确，抗干扰能力强。     

波形控制智能型电阻点焊机

分析了小型及微型零件电阻点焊的工艺特点及其现有的焊接设备和工艺易出现的问题;明确提出了小型及微型零件电阻点焊的能量工艺参数除了峰值电流IM、峰值电流时间tM外,电流波形上升沿不同阶段的di/dt是影响焊点强度及其飞溅的第三个重要工艺参数;阐明了任意波形控制法和任意波形控制法点焊新工艺是解决焊点强度高又无飞溅这一对矛盾的有效途径。研制的波形控制智能型电阻电焊机在提高某航天火工品的焊接质量方面取得了良好的效果。     

电容储能式逆变点焊机的研制

针对特殊结构和材料的焊接性能，指出目前的焊接问题主要是存在飞溅和接触电阻过大而带来的“打火”现象；提出了将高频脉冲电流用于电阻点焊，理论上可以彻底消除飞溅；采用电容储能焊技术可以消除“打火”现象。将电容储能焊与逆变技术相结合，成功研制了电容储能式逆变点焊机’试验表明该焊机完全满足桥带的焊接工艺要求，并且消除了焊接飞溅和“打火”现象。     

通用机载电子设备测试平台设计

机载电子设备装机前试验是保障飞机总装质量的必须环节。为解决多种机型、数十种设备的装前检查需要,设计一套基于接口数据描述的通用机载电子设备测试平台,将被测设备的输入输出信号进行统一描述,形成"面向数据"的测试,实现测试应用与设备接口信号的隔离,使得该测试平台通过扩展接口就可以支持各类机载设备的测试。     

WSE-160多功能逆变焊机的维修

分析了WSE-160多功能逆变焊机的故障。找出了引发故障的真正原因—高频引弧器的损坏导致整机的故障；并对其进行了修复，彻底地解决了焊机的故障。