风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。     

热镀锌双相钢点焊结构的临界试样厚度

针对热镀锌双相钢DP600电阻点焊结构的分界面断裂失效,利用统计分析方法,研究了不同熔核长度(5～8 mm)下,板厚分别为0.8 mm和1.5 mm的DP600点焊结构拉剪测试失效模式,建立DP600点焊结构发生分界面断裂失效的概率与熔核长度和板厚的关系模型,从而确定其临界试样厚度,以及熔核长度对临界试样厚度的影响.结果表明,熔核长度和板厚对DP600点焊结构分界面断裂失效的影响较大;随着熔核长度的递增,临界试样厚度呈线性增加.研究结果可为车身用高强钢电阻点焊结构的优化提供指导.     

激光拼焊板在汽车车门上的应用

针对激光拼焊板的优越性能,以某轿车的前车门为例,采用数值模拟的方法,从自由模态、扭转刚度、垂向刚度等方面对比研究了激光拼焊板和普通加强板结构的性能差别,为激光拼焊板的进一步应用推广提供参考。结果表明:采用激光拼焊板结构可以减少零部件数量,并能显著提高车门的垂向刚度。     

铝合金搅拌摩擦点焊接头力学性能数值模拟

针对铝合金搅拌摩擦点焊工艺,通过实验测试,确定了点焊接头各组织形态和材料属性,建立了接头拉剪力学性能的数值模拟分析模型,获得了拉剪载荷作用下点焊接头的应力分布与变形规律,揭示了接头失效过程.研究结果可为铝合金搅拌摩擦点焊接头拉剪力学性能的分析与评价提供参考.     

热浸镀锌铝镁镀层微观组织试验

研究了热浸镀工艺对于镀层的微观结构的影响,利用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDX)观察了Zn-Al-Mg镀层表面以及截面的微观结构、合金层的形貌、镀层中各相的成分组成,利用辉光放电发射光谱仪(GDS)分析了镀层中各元素沿深度方向的分布,利用电子探针(EPMA)分析了镀层中各元素的分布,利用X射线光电子能谱(XPS)分析了镀层表面元素,利用X射线衍射(XRD)分析了镀层的相组成.结果表明,镀层中各元素沿镀层的深度方向的分布并不均匀,Mg在镀层表面富集,镀层组织呈现多相混合结构,以Zn晶粒、MgZn2与Zn组成的共晶为主,同时存在块状富铝相以及一层较薄的合金层.     

茶多酚对猪肉色泽稳定性的影响研究

本文通过气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)、紫外-可见光谱、圆二色谱、荧光分析等技术,探讨茶多酚对猪肉色泽稳定性的影响及其机理.结果表明猪肉的褐变来自于肌红蛋白和脂质的共同氧化,而没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)对色泽褐变、高铁肌红蛋白和硫代巴比妥酸反应物质的形成均具有显著的抑制作用.壬醛是脂质氧化的主要产物,EG...     

锌铝镁镀层在NaCl体系中的腐蚀行为

为探讨铝、镁合金元素含量对于锌合金镀层组织及其在NaCl体系中腐蚀行为的影响,采用SEM、XRD等试验方法,研究了铝、镁成分对锌合金镀层显微组织和物相组成的影响,采用极化曲线、交流阻抗测试技术,研究了Z6A3 M、Z1.6A1.6 M锌铝镁镀层在NaCl体系中的腐蚀行为。结果表明,锌铝镁镀层的腐蚀电位与纯锌镀层(GI)相当;Z6A3 M、Z1.6A1.6 M、GI的极化阻力分别为1 305、1 163、520.7Ω.cm2,锌铝镁镀层极化阻力较GI高出约1倍;Z6A3 M、Z1.6A1.6 M、GI的Warburg参数分别为0.001879、0.001496、0.01416 S/s0.5,锌铝镁镀层Warburg阻抗较GI高出约1个数量级;盐雾试验条件下,GI相对耐蚀性为1时,Z6A3 M、Z1.6A1.6 M相对耐蚀性分别为5.6、5.9,锌铝镁镀层相对耐蚀性约为GI的6倍;铝、镁提高锌合金镀层耐蚀性的原因在于降低了锌的溶解速度和降低了扩散速度。     

网络加密通信设计

保密机能够保证数据在广域网的安全传输,去掉保密机后造成了数据直接暴露在网络内,造成了很大的安全隐患,通过使用ACL、CHAP认证、IPsec技术设计一种可以暂时替代保密机的方法。实验表明综合使用ACL、CHAP认证、IPsec技术能够在一定程度上替代保密机,保障数据在网络中的安全传输。     

偏压和氮分压对TiN膜层结构和膜/基体系性能的影响

采用多弧离子镀工艺在钛合金或低碳钢基材上制备TiN薄膜,研究了不同偏压及不同氮分压下制备的薄膜相结构、残余应力、膜/基体系硬度、膜/基结合及其摩擦磨损行为.结果表明:偏压影响TiN晶粒的择优取向,偏压绝对值越大则薄膜内部的残余应力也越大;偏压过高或过低都会降低薄膜与基材之间的结合强度,从而影响其摩擦学性能.氮分压上升,TiN熔滴粒度变大,Ti2N相减少,导致薄膜硬度提高;由过高或过低氮分压制备的膜/基体系在划痕试验中测得的临界载荷均较小;随着氮分压的增加,在试验范围内样品的摩擦因数下降但耐磨性并未获得预期的提高.