陶瓷粉体特性及激光粒度分析中若干影响因素

介绍了几种常用陶瓷粉体的一般特性，及其在材料烧结中所起的作用。研究了用激光法测定这些粉体粒度及其分布时的若干因素，如样品分散体系浓度、分散介质种类、分散剂等对测试结果准确性的影响。结果表明要得到准确的测量结果，首先要制得分散度高、稳定性好的分散体系。     

硅线石对矾土基浇注料性能的影响

以矾土为主要原料,加入硅线石粉、SiO2微粉、活性A l2O3微粉、水泥等制备矾土基浇注料,研究了硅线石加入量(质量分数分别为0、4%、8%和12%)对浇注料常温性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明:随着硅线石加入量的增加,浇注料的常温强度和体积密度下降,显气孔率增大;在浇注料中加入硅线石有助于提高试样的抗渣侵蚀性能,但加入质量分数大于8%时,试样抗渣侵蚀性能下降,渣渗透深度和侵蚀深度增加;硅线石加入质量分数为4%~8%时,浇注料的综合性能较好。     

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 简要介绍了光片样品制备在研究耐火材料显微结构中的重要性，及以环氧树脂为主要粘结剂，使用不同胺类硬化剂对不烧砖显微结构观察的影响，并采集光片图片进行对比分析。     

ZrO2固体电解质在金属熔体中的应用研究

本文简要介绍了ZrO2固体电解质的制作工艺、参比电极的选择、固体电解质的工作原理及其在冶金生产过程中的几项应用。着重讨论了冶炼的终点控制、含铝钢中氧的控制、钢液无污染脱氧以及连续定氧技术的应用等。     

化学及纳米掺杂氧化锆材料的性能与应用

对化学及纳米掺杂的ZrO2材料，从它们的晶体结构、相变规律、离子导电机制和材料性能等及其应用进行了较全面的综述，分析了不同掺杂对ZrO2材料的烧结性能、电性能以及其他热物理性能的影响。结果表明：通过化学掺杂不同价态、不同含量的氧化物使ZrO2的各项性能得到显著改善，通过纳米掺杂可以提高ZrO2材料的烧结性能，降低晶粒电阻，提高材料的离子导电性能。另外还对ZrO2作为结构和功能材料在金属熔体及气体定氧的氧传感器、脱氧剂、燃料电池以及超高温陶瓷发热元件等不同领域的应用情况进行了概述。     

含碳耐火材料循环利用

含碳耐火材料的循环利用,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益,因此受到越来越多的关注。本文介绍了国内外含碳耐火材料循环利用现状,以及现有的水化和提纯处理等技术。指出目前国内在回收再利用工作中存在的产品质量与成本问题、缺乏高附加值产品、缺乏规模性和系统性研究等方面的问题。提出高效、综合利用后含碳耐火材料是今后的发展方向。     

加入造粒石墨对低水泥氧化铝基浇注料性能的影响

分别采用成型后造粒(A l2O3-C造粒Ⅰ)以及直接造粒(A l2O3-C造粒Ⅱ)两种不同的方法对天然鳞片石墨进行处理。研究了这两种造粒石墨的加入对低水泥氧化铝基浇注料物理性能、抗氧化性能以及抗渣性能的影响。结果表明:1)石墨含量较低、热处理温度较低(110℃)时,含A l2O3-C造粒Ⅰ的试样的常温抗折强度、耐压强度均优于含A l2O3-C造粒Ⅱ的试样的;2)石墨含量较高、热处理温度较高(1 500℃)时,含A l2O3-C造粒Ⅰ的试样的常温抗折强度、耐压强度则不如含A l2O3-C造粒Ⅱ的试样的;3)含同种造粒石墨的试样,其石墨含量越低,抗氧化性能越好;4)石墨含量对含A l2O3-C造粒Ⅱ试样的抗渣侵蚀性影响较大,浇注料中引入A l2O3-C造粒Ⅱ比引入A l2O3-C造粒Ⅰ更有利于改善试样抗渣侵蚀性。     

长寿中频炉工作衬用铝镁质捣打料的研制与应用

为了研制高质量的中频感应炉用干式捣打料,以棕刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为主要原料,通过颗粒级配和复合高温促烧剂的调整,研制中频炉工作衬用铝镁质干式捣打料.结果表明:研制干式捣打料的最佳配比(w)为:1～0.1 mm的白刚玉、板状刚玉和电熔镁砂分别为14％、14％和6％,≤0.1 mm的电熔镁砂和刚玉细粉为22％,≤0.005 mm的复合高温促烧剂2％.这种捣打料分别在某厂8和20t中频炉试用,用后没有明显的裂纹产生,使用寿命长,完全满足了生产需要.     

结合剂对高速连铸中间包永久衬浇注料性能的影响

以特级焦宝石颗粒、轻质莫来石骨料、特级矾土细粉、活性α-Al2O3微粉、石英细粉等为主要原料,分别用6%质量分数的电熔镁砂细粉、Secar75水泥、ρ-Al2O3与5%质量分数的SiO2微粉组成结合体系,配制成3种不同结合体系的高速连铸中间包永久衬浇注料,并对比研究了3种结合体系对浇注料物理性能和抗热震性的影响。结果表明:电熔镁砂细粉+SiO2微粉结合的浇注料试样在各温度下(110、800、1 100和1 400℃)热处理后的常温强度、1 200℃热态抗折强度、1 100℃水冷热震1次后强度保持率均优于以Secar75水泥+SiO2微粉和ρ-Al2O3+SiO2微粉为结合剂的试样的,但其1 400℃热态抗折强度低于后两者的。     

SiO_2微粉加入量对ρ-Al_2O_3微粉结合刚玉浇注料的影响

在ρ-Al2O3微粉结合刚玉浇注料中分别加入2%和5%的SiO2微粉,制成40 mm×40 mm×160 mm的试样,分别经110℃24 h、1 200 ℃ 3 h和1 500℃3 h热处理后,测定试样的常温抗折强度;在上述配比的基础上去掉其中的骨料,制成15 mm×15 mm×55 mm的基质试样,分别经110℃24 h、1 200℃1 h和1 500℃1 h热处理后,采用扫描电镜分析试样的显微结构.结果表明:1)加入SiO2微粉可以显著提高ρ-Al2O3微粉结合刚玉浇注料在110℃24 h、1 200℃3 h和1 500℃3 h条件下热处理后的常温抗折强度,SiO2微粉加入量以2%(w)为佳;2)SiO2微粉水化后形成网状絮凝结构以及在中高温处理过程中SiO2微粉与ρ-Al2O3微粉反应生成莫来石,是导致含SiO2微粉的ρ-Al2O3微粉结合刚玉浇注料常温抗折强度增大的原因.