砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响

为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却;铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小。2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别;但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜。     

马尔文激光粒度分析仪粒度检测方法及其优化研究

介绍了英国马尔文激光粒度分析仪的工作原理 ,研究了该仪器对不同粒度、已知和未知光性参数的粉料进行粒度检测时最佳参数的确定方法 ,对比了干法测量和湿法测量的结果 ,并将分析结果与SEM照片相对比 ,研究了该仪器分析结果的准确性。     

低温制备微晶Al2O3-MgAlON复合材料的反应机理

采用热压烧结,以Al、Al2O3、MgO为原料,在850℃制备微晶Al2O3-MgAlON复合材料。通过XRD、SEM、粒度分析等表征手段对所制备的MgAlON刚玉复合材料进行机理研究发现:在压力存在的情况下,熔融的铝在低温反应过程中对物质的传输和反应的进行起到了"通道"作用,从而使反应能在较低的温度下顺利进行,并使MgAlON的晶粒随温度的升高不断长大。     

水泥窑用复合高铝砖的研制与生产

选择不同的添加原料,加入到高铝砖的基质中强化基质,提高了复合高铝砖的性能。大批量生产,砌筑在新型干法水泥窑的过渡带、冷却带和分解带,大大延长了窑炉的使用寿命。     

微晶β-SiAlON材料的制备

以原料配比(w):硅粉39.4%、金属铝粉12.7%、氧化铝粉47.9%为基础配方进行配料,分别经1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温3 h或5 h氮化反应制备β-SiAlON材料。研究了Fe2O3烧结助剂、煅烧温度和保温时间对制备β-SiAlON材料的体积密度、耐压强度、物相组成和显微结构的影响。结果表明:添加2%(w)的Fe2O3,提高煅烧温度和延长保温时间,都有助于烧结的进行。添加2%(w)的Fe2O3作烧结助剂,在N2气氛中于1 500℃下保温5 h烧成试样的耐压强度达到85.44 MPa,体积密度达到2.92 g·cm-3,以β-SiAlON为主晶相,晶粒发育良好,呈棱柱状,直径大约1μm,长度大约2μm,且分布比较均匀。     

高温氮化法制备z=3的β-Sialon材料

以Al2O3粉、Al粉和Si粉为主要原料,经高温氮化反应制备β-Sialon材料。研究了TiO2烧结助剂、烧结温度和保温时间对制备β-Sialon材料的影响。结果表明,添加TiO2作烧结助剂,在N2气氛中于1500℃保温5h后烧成的试样耐压强度达到76.94MPa、体积密度达到2.86g/cm3;试样以β-Sialon为主晶相,晶粒发育较好,呈棱柱状,直径约为1μm,长度约为2μm,且分布比较均匀,提高了材料的强度。     

发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料

以粒度分别为0.6～0.9和0.5～0.6 mm的镁铝尖晶石空心球以及d50=2.38μm的Al2 O3微粉为主要原料,氧化铝溶胶为结合剂,十二烷基硫酸钠为发泡剂,十二醇和羧甲基纤维素钠为稳泡剂,采用发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料,主要研究了镁铝尖晶石空心球粒度级配和氧化铝溶胶加入量对烧后试样致密度、强度、烧后线收...     

Al_2O_3-MgAlON复合材料裂纹愈合机理研究

以刚玉粉(≤3μm)和MgAION粉(≤2 μm)为原料,按W(刚玉粉)=75%,w(MgAlON粉)=25%的配比配料,制成3 mm×4 mm×36 rnm的试样,在N2气氛中于1 500℃煅烧2 h,采用维氏硬度计在试样表面中心位置制造裂纹(压痕),然后在氮气保护下分别加热至1 000、1 100、1 200、1 300、1 500和1 550℃保温6 h进行愈合处理.通过愈合前后裂纹部位显微结构和物相组成的分析,探讨了Al2O3,-MgAlON复合材料中裂纹的愈合机理和过程.结果表明:愈合前后Al2O3-MgAlON复合材料的物相组成和化学成分变化不大,裂纹的愈合机理主要是:以Al2O3和MgAlON的扩散填充为主,并伴随一定的晶粒长大填充;Al2O3-MgAlON复合材料的裂纹愈合过程大致为:裂尖钝化-岛状凸起-凸起接触及融合-次生裂纹收缩-完全愈合.     

间歇式陶瓷烧成窑炉操作制度的研究

在分析当前我国陶瓷烧成窑炉现状的基础上，提出了间歇式窑炉的节能问题。将间歇窑窑体传热过程按一维不稳定传热建立相应的数学模型，用计算机计算，研究了间歇窑连续化操作问题，结果表明，通过间歇窑操作制度的改进，可获得显著的节能效果。此结论经生产实际验证，有较大的推广价值。