合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现.强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形.变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果.试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产.     

旋压变形对铝合金筒形件组织和性能的影响

利用锻造6061铝合金管坯,旋压延伸变形获得了咖Φ内450mm×3000mm筒形件.通过对旋压变形后6061铝合金筒形件显微组织和性能分析,发现旋压变形后其显微组织细小均匀,材料的塑性和断裂韧性得到提高.     

Ti-5523钛合金热变形流变行为的研究

采用恒应变速率高温压缩模拟实验,对Ti-5523钛合金在应变速率为0.001～5.0 s-1,变形温度为600.900℃条件下的流变应力行为进行了研究,计算了变形激活能及相应的应力指数,建立了合金的应力.应变关系方程.结果表明:在恒温条件下,合金的流变应力随应变速率的增大而增大;在恒应变速率条件下.合金的流变应力随温度的升高而降低;变形激活能和应力指数分别为Q=317.811 kJ·mol-1和n=4.43;可用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数描述Ti-5523钛合金高温塑性变形时的流变行为.     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好，累计变薄率为80％，未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺，很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件，与卷焊成形相比，可强化组织性能，降低筒体重量，提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性，通过变形区三向接触面积塑流试验研究，筒体变形体积与力能的分析，以及优化工艺参数和确定合理工艺过程，旋出了高精度筒形件，同时进行了批量旋压生产。     

Microstructure evolution of 7050 aluminum alloy during hot deformation

Hot compression of 7050 aluminum alloy was performed on Gleeble 1500D thermo-mechanical simulator at 350 ℃ and 450 ℃ with a constant strain rate of 0.1 s-1 to different nominal strains of 0.1, 0.3 and 0.7. Microstructures of 7050 alloy under various compression conditions were observed by TEM to investigate the microstructure evolution process of the alloy deformed at various temperatures. The microstructure evolves from dislocation tangles to cell structure and subgrain structure when being deformed at 350 ℃, of which dynamic recovery is the softening mechanism. However, continuous dynamic recrystallization (DRX) occurs during hot deformation at 450 ℃, in which the main nucleation mechanisms of DRX are subgrain growth and subgrain coalescence rather than particle-simulated nucleation (PSN).     

基于神经网络的7055铝合金流变应力模型和加工图

在Geeble-1500热模拟机上对7055铝合金进行热压缩试验,基于热压缩试验数据,建立流变应力的反向传播(BP)神经网络预测模型和加工图。结果表明:用人工神经网络能更精确地预测热压缩过程中的流变应力,预测精度明显高于线性经验公式的;通过预测模型可以获得样本数据值范围内的非样本数据变形条件下的流变应力,其预测结果充分反映该合金的高温变形特征;在本实验条件下,7055铝合金在高温变形时存在一个失稳区,即变形温度在实验温度范围内应变速率为0.025s-1以上的区域;在375～425℃的范围内,应变速率小于0.001s-1的区域,最大功率耗散系数为0.45;EBSD技术分析表明在安全区发生部分动态再结晶。利用加工图确定了热变形时的流变失稳区,并且获得了试验参数范围内热变形的最佳工艺参数,其热加工温度为350-430℃低应变速率区。     

STUDY ON AGING PRECIPITATION BEHAVIOR OF Al–5.2Cu–0.4Mg–1.02Ag ALLOY

研究了Al--5.2Cu--0.4Mg--1.02Ag合金在不同时效制度下的力学性能和显微组织, 并详细分析了合金的主要析出相Ω的形核与粗化, 同时提出了浓度台阶粗化机制. 结果表明: 合金的主要强化相是Ω相和θ'相. 欠时效时出现了大量细小的Ω相和少量的θ'相; 峰时效时Ω相和θ'相的体积分数大大增加, 且Ω相与基体呈半共格关系; 过时效时出现了球状的平衡θ'相, Ω相略为长大, 而θ'相的长度和厚度明显增大. Mg/Ag原子簇是时效初期Ω相的形核核心; Mg, Ag和Cu的浓度差异引起的台阶迁移是Ω相粗化的驱动力. 由于Mg和Ag原子在Ω相与基体界面存在时降低了晶格的畸变能, 使得Cu原子向Ω相迁移的速率受到限制, 因此Ω相能够在长时间下保持片状而不发生共格失稳.     

6061合金特种筒件旋压工艺及组织性能研究

在2 m立式旋压机上,采用正、反旋相结合的成形工艺,制备了6061铝合金特种筒形件;分析了其变形前、后组织与性能的变化.试验结果表明,旋压成形获得了所需尺寸规格的特种筒形件,旋压变形后其显微组织细小均匀,综合力学性能得到提高.     

温度对7075铝合金热变形显微组织演化的影响

采用Gleeble-1500D热模拟机对7075铝合金进行温度范围300～400℃、恒应变速率为1/s的热压缩实验.对热变形后材料的显微组织进行透射电镜观察,研究温度对7075合金热变形过程中的显微组织演化的影响.结果表明:在本实验条件下7075合金的流变应力曲线为动态回复型流变曲线;7075合金的显微组织演变经历由无规则排布的位错演化成胞状组织、亚晶组织、亚晶长大等过程;温度升高,显微组织的演化过程缩短,变形材料的亚晶尺寸增大.     

应变速率对7055铝合金显微组织和力学性能的影响

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对7055铝合金进行了多道次热模拟压缩试验,利用TEM分析合金在不同应变速率条件下热压缩组织特征,观察合金在热处理后的金相组织形貌并进行力学性能测试,研究了热变形应变速率对7055铝合金显微组织和力学性能的影响。实验结果表明:在较低的热变形应变速率(0.01 s-1)条件下合金发生了部分动态再结晶,并且在经随后的热处理后亚晶数量减少,再结晶数量增多。随着应变速率的增大,合金中的亚晶尺寸减小,位错密度增大。热处理后合金的再结晶体积分数越小,合金的力学性能也越高,当热变形应变速率为1 s-1时,合金经热处理后合金再结晶体积分数约为45%,合金呈现最高的强度性能。