PtRh40-PtRh20高温热电偶丝制备工艺研究

PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度1750℃,属于非标热电偶,目前主要应用于飞机尾焰温度测量、高温记录仪等,目前国内主要依靠进口。但由于其正极PtRh40铑含量较高,合金硬度较大,其加工热电偶丝过程存在一定难度。文章研究了退火温度对PtRh40、PtRh20的抗拉强度和电阻率的影响;研究了加工率对PtRh40、PtRh20的抗拉强度和维氏硬度的影响。制备出Φ0.45及以下直径PtRh40-PtRh20热电偶丝,其力学性能优良,表面质量良好,配对热电势满足ASTM E1751-2000要求,1500℃时误差为±3μV,在1750℃时误差为±5μV,且稳定性能良好。     

AgMeO／Cu合金复合材料的研制

AgMeO作为复合材料的电接触功能层,具有接触电阻稳定、抗电弧侵蚀、寿命长的特点。AgMeO／Cu合金是复合材料的重要类别,研制开发和批量生产该类产品是复合材料生产厂的发展方向。     

B型偶丝脆断失效分析

分析了B型(Pt-30Rh/Pt-6Rh)偶丝在应用中脆断失效的原因。采用透射电镜和金相显微镜对脆断偶丝进行微观组织和形貌观察,通过定性和定量分析认为:脆断的根本原因在于铂铑偶丝在使用过程中受到了使用环境污染,在还原气氛下Pt与Si元素反应生成了低熔点的硅化铂共晶物Pt5Si2,使偶丝局部熔点降低,发生脆断。     

强化型纯铂材料的形貌表征及性能

针对贵金属加工纯铂微细丝难点,探讨了有R固溶元素存在时强化型纯铂微细丝的原料纯度和微观形貌,以及微细丝的研制方法,并就强化型微细丝和海绵铂微细丝的有关性能进行了对比;研制方法简化了加工工艺,优化了产品;研制的强化型纯铂微细丝,其热电性能符合国家标准,满足用户需求。     

高温热电偶材料PtRh40/PtRh20合金性能研究

PtRh40/PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口。研究了 PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系,并测试了PtRh40/PtRh20热电偶热电性能。结果表明：抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900℃时抗拉强度降至最低;电阻率均随退火温度升高而升高;抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高;PtRh40/PtRh20配对热电势相对ASTM E1751-2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃,在1500℃时误差2℃,在1700℃时误差1℃。     

高温热电偶材料PtRh40/PtRh20合金性能研究

PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口。文章主要研究了PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系;并测试PtRh40-PtRh20热电偶热电性能。研究结果表明:抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900℃时抗拉强度降至最低;电阻率均随退火温度升高而升高;抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高;PtRh40-PtRh20配对热电势相对ASTME 1751—2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃,在1500℃时误差2℃,在1700℃时误差1℃。     

铂铑10-铂热电偶的脆断失效分析

对在还原性气氛使用下的铂铑10-铂热电偶发生的偶丝脆断现象进行分析.运用金相显微镜和电子探针对铂铑10-铂热电偶的偶丝焊点及偶丝断口进行检测后认为:脆断失效的根本原因在于Si与Pt作用形成Pt5Si2低熔点共晶物,使偶丝因局部熔点降低而熔化,随之发生脆断.     

重调工艺对PtRh30/PtRh6热电偶热电特性的影响研究

研究了PtRh30/PtRh6(B型)热电偶丝回炉调整热电势后,热电特性的变化规律。包括热电偶丝热电势的均匀性和线性变化趋势,调整热电势数据的偏差,分别调整正(PtRh30)、负(PtRh6)极热电势对配对热电偶电势影响的区别等四方面。并从材料性能和工艺环节等方面分析了引起这些变化的原因。     

强化型纯铂材料性能研究

针对纯铂微细丝的加工难点,探讨了在有微量元素R存在时强化型纯铂微细丝的原料纯度和微观形貌,以及微细丝的研制方法,并就强化型微细丝和海绵铂微细丝的有关性能进行了对比;研制的强化型纯铂微细丝,其热电性能符合国家标准,满足用户需求。     

高熔点单晶生长用铱坩埚制备技术及应用

铱坩埚作为高熔点单晶生长容器具备高温性能优异、耐持久性、温度场均匀、抗氧化中毒、良好的抗热震性等性能。采用高频熔炼热浇铸和热加工制备了大直径铱坩埚,具有材料纯度高、晶粒细小、组织均匀、致密度高、加工性能优异等特点,其高温力学性能、热稳定性和服役寿命等均有明显提高。在不同温度进行退火处理,并进行了显微组织分析和显微硬度测试。结果表明,适当的退火温度和加工率可以降低铱板材的硬度,改善材料的塑性变形及加工能力。获得了适合大直径铱坩埚热加工制度为：退火温度在1300~1500℃,道次加工率为10%~15%。