中间热处理制度对GH202合金管材成品质量的影响

通过对不同制度中间热处理后的GH202管材坯料加工成成品管材的综合质量分析,确定了最佳的中间热处理制度,稳定了合金管材的生产质量.     

高温和低张应力引起的非平衡晶界偏聚动力学(Ⅱ)--实验结果的动力学模拟

以文献[1]建立的张应力引起的非平衡晶界偏聚动力学方程模拟了Shinoda T等的磷在钢中的应力时效实验结果和Misra R D K的硫在钢中的应力时效实验结果，模拟结果与实验结果互相吻合。通过模拟发现，张应力使磷-空位复合体以及硫-空位复合体在钢中的扩散系数均增加3个数量级，且磷原子和硫原子的扩散系数分别降低3个和5个数量级。     

GH4698合金的热处理制度

 在现有GH4698合金热处理制度研究的基础上，提出了两种新型的热处理制度：①去除原有热处理制度中的二次固溶；②采用先低温时效，后高温时效的倒双级时效方法。研究了这两种热处理制度对GH4698合金棒材组织和性能的影响。最终得到了一种新型的适合于GH4698合金的热处理制度：1 000 ℃×8 h，AC(空冷)+650 ℃×20 h，AC+775 ℃×16 h，AC。     

论我国钢铁工业集中度

利用集中度(CRn)和赫芬达尔指数(HI)计算公式,内外钢铁工业几十年来的大量数据进行分析研究,定量分析我国钢铁工业集中度现状,指出在我国年产钢量占世界年产钢量比率快速上升、世界钢铁工业集中度连年上升的情况下,我国钢铁工业集中度在下降,而且有下降加速的趋势,指出我国钢铁工业集中度亟待提高。     

高压富氧下几种高温合金的燃烧特征和性能研究

利用高压富氧点燃设备,在氧气压力为2.0MPa、氧气浓度为99%的条件下,对GH169、GH202、GH586三种航天用典型合金进行了抗燃烧性能测试和特征研究,采用光镜、扫描电镜对燃烧产物的组织进行了分析。结果表明,合金在试验条件下均被点燃,其抗燃烧能力和燃烧持续时间从高到低依次为GH202、GH586、GH169;合金的燃烧产物主要由熔化团聚体和渣料组成,且燃烧后形成了大量的空洞组织,燃烧试样形貌由疏松氧化层、熔化层和基体构成;合金具有低的燃烧热以及在富氧条件下形成相对致密的氧化膜(如Al2O3,Cr2O3)均能改善其抗燃烧性能。     

热加工工艺对GH4586合金微观组织的影响

在MTS热模拟实验机上采用热压缩实验的方法研究了在温度为950—1150℃、应变速率为0．001—1s^-1。的实验条件范围内，GH4586合金高温塑性变形过程中变形温度、应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响．结果表明，流变应力随着变形温度的降低和应变速率的提高而迅速增大．提高变形温度能够有效的促进动态再结晶过程，在1100℃以上变形时，在30％的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织；当变形温度低于1050℃时，工程应变超过60％仍未观察到动态再结晶．在变形量与热处理制度一定的条件下，材料热处理后的晶粒度随变形温度的升高而增大．有效控制材料的变形温度是获得良好热加工塑性、降低变形抗力和获得均匀微观组织的关键措施．     

GH150合金长期时效后塑性下降的原因

一、前言 在高温合金中,μ相是常见的TCP相之一。为了认识TCP相,人们展开了广泛的研究工作。但这些工作绝大多数集中于σ相和Lowes相,关于μ相,迄今为止开展的工作不多。对于合金中μ相的形貌、化学成分、析出规律和晶体学特征研究的较详细,对μ相析出后合金性能变化的原因和断裂机制的研究资料和试验证据较少。同时对μ相以外其它因素对塑性的作用也没有澄清。GH150系铁镍基沉淀强化合金,在800℃时效后,由于μ相的析出,使室温拉伸塑性明显下降。为了弄清μ相对合金塑性影响的机制,特进行本项试验研究工作。     

不同Al含量γ′相的反相畴界能及其对GH99镍基合金强度的贡献

GH99镍基合金在室温拉伸变形条件下,被位错切割过渡到被位错绕过的γ'[Ni_3(Al,Ti)]质点的临界直径约为60nm.在同样条件下,该合金γ'强化的方式属于被位错切割机制.增加γ'相中Al含量能提高其反相畴界能和增大合金塑性变形的临界分切应力.GH99镍基合金的室温屈服强度理论计算值与实测值很接近.由γ'沉淀强化所贡献的强度占总强度的45％到64％,它随γ'相中Al含量的增多而增大.晶界碳化物强化所贡献的强度很少,只占2—3％。     

GH4586合金的热加工工艺

主要通过合金不同状态的Gleeble试验、碳化物析出规律以及表面保温试验等一系列工作,研究了GH4586合金的热加工塑性,从而确定了该合金的热加工工艺.