Interaction between alloying and hardening of cast iron surface

To improve wear resistance of surface will increase the service life of gray cast iron directly.This paper presents that gray cast iron surface coated with alloy powder is locally remelted by TIG arc of increase the wear resistance.The influences of arc current and scanning rate etc on surface properties are found.Under different conditions.the microstructure,hardness and wear resistance of remelted layer are analyzed and measured.The results indicate that the gray cast iron surface can be strengthened by TIG arc local remelting treathent.Especially,surface alloying hardening effect is best and surface properties are improved remarkably.     

抗发红不锈钢焊条研制

为解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题，研制了焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，药皮成分的优化设计，解决了出现焊缝气孔的问题，经过测试表明，该焊条过渡合金量达到设计要求，焊条熔散金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

Cr-B-W-V系铁基高温耐磨堆焊合金的优化设计

运用Visual Basic语言编制焊接材料的计算机辅助设计系统(WMCAD)，对Cr-Bw-V系铁基高温耐磨堆焊合金的合金系统成分，进行一次回归正交设计，建立该合金系统相应堆焊层的高温耐磨性与合金系统组分之间的回归方程，在满足约束条件的情况下对目标函数求极值。从而获得Cr-Bw-V系堆焊合金的最优配方，并且实现了实验的定量性和科学性．     

高效低碳钢芯(H08A)奥氏体不锈钢焊条优化及研制

采用H0 8A焊芯通过药皮过渡合金元素 ,成功地研制出了高效低碳钢芯 (H0 8A)奥氏体不锈钢焊条 ,可代替A10 2焊条 ,分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律 ,研究表明焊条药皮中加入氧化铁红 (Fe2 O3)增加焊缝气孔率 ,随焊条药皮中大理石、萤石含量的增加 ,焊缝金属气孔率随之降低。利用计算机辅助设计的方法对焊条药皮配方进行了一次回归正交设计 ,设计及计算出了最优的焊条配方。试验证明 ,该焊条的各项指标均满足了GB 983 - 95标准 ,焊条的焊接工艺性优良     

新型不锈钢焊接材料的优化设计

所研制的新型不锈钢焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，通过对焊条药成分的优化设计，分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律，解决了出现焊缝气孔的问题，并彻底克服了不锈钢焊条药皮发红开裂的缺点，同时由于低碳钢焊芯的采用增加了焊条长度，减少了更换焊条次数，并可采用较大的焊接线能量，在很大程度上提高了焊接效率，经过测验表明，本焊条过渡合金量达到设计要求，焊缝熔敷金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

磁场强度对重熔层耐磨性的作用

针对稠油泵铸铁壳体内表面由于磨损,使其寿命达不到使用要求的问题。采用钨极氩弧重熔方法来强化铸铁表面,并在此基础上,在外加磁场的作用下,对铸铁表面进行局部重熔处理,系统地研究了各种条件下磁场强度对重熔层的硬度及耐磨性的影响,找到了其影响规律,并对此进行了系统的理论分析研究。结果表明,引入适当的外加磁场不仅可以促进一次及二次结晶组织的均匀细化,减少了重熔层中的裂纹和气孔等缺陷,而且能够提高重熔层的表面硬度,使重熔层的表面耐磨性也显著增强,材料的表面性能可以得到明显的改善。     

Fe基高温耐磨堆焊合金的优化设计

采用一次回归正交设计的方法实现了对Fe基高温耐磨堆焊合金配方的优化设计。通过对试验结果的直观和方差分析，建立合金系统堆焊层的高温耐磨性(考查指标为760℃磨损失重△W)与合金系统组分之间的线性回归方程．构造相应的混合惩罚函数．对目标函数求极值，从而获得合金的最优配方。     

磁场强度对重熔层耐磨性的影响

针对稠油泵灰口铸铁壳体内表面由于磨损,使其寿命达不到使用要求的问题,采用钨极氩弧重熔方法来强化铸铁表面,并在此基础上,在外加磁场的作用下,对铸铁表面进行了局部重熔处理,系统地研究了各种条件下磁场强度对重熔层的硬度及耐磨性的影响。找到了其影响规律。并对此进行了系统的理论分析研究。结果表明,引入适当的外加磁场不仅可以促进一次及二次结晶组织的均匀细化,减少了重熔层中的裂纹和气孔等缺陷,而且能够提高重熔层的表面硬度,使重熔层的表面耐磨性也显著增加,材料的表面性能可以得到明显的改善。