WZST系列三室真空高温低压渗碳炉的研制和应用

对WZST系列三室真空高温低压渗碳炉的技术难点,型号、规格等参数进行了介绍,分析了其结构和特点,总结了三室真空高温低压渗碳炉设计和试验研究过程中的一些经验体会。结果表明,研制的WZST三室真空高温低压渗碳炉系列产品运行机构可靠,操作方便,各项技术指标满足生产需要,工件渗碳后的组织与性能、工艺的灵活性、生产成本和环境保护等方面都有很大的优势。     

H13钢高压气淬的冷却速度及淬火技术

H13钢模块真空油淬和真空气淬相比,冷速快、冲击韧性高,但冷却应力大、畸变大,出现裂淬的风险也大。所以目前H13钢在高纯高压N2中从1030℃直接冷到65℃,或者从1030℃先冷至540℃等温一段时间再冷至室温的淬火方法使用较多。但使用这些方法的依据、不同尺寸模块表面冷却速度、应选用多大的     

真空碳氮共渗新技术及其应用

与气体碳氮共渗技术相比,真空碳氮共渗不仅保留了其淬火温度低、变形小、淬透性强以及适用于合金钢、碳素钢等优点,还克服了气体碳氮共渗易产生晶界氧化层的缺点,且节约了原料气,废气排放量较少,有利于环保。经850℃×120min真空碳氮共渗后,16MnCr5钢渗层深0.45mm,20CrMnTi钢渗层深0.33mm,35碳素钢渗层深0.30mm。用该新技术处理的20CrMo钢制精密级(5级)齿轮内孔直径变形量≤0.01mm,且无喇叭口。     

40Cr钢长轴真空淬火减小畸变的实践

<正>40Cr钢是最常用的中碳合金结构钢,其抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40钢高,经过适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,广泛应用于轴、曲轴、齿轮等零件[1-3]。40Cr钢长轴件淬火后易产生轴径方向的畸变,如径向跳动,如畸变过大就会直接导致产品不合格。所以控制40Cr钢长轴的淬火畸变就显得尤其重要,本文通过对40Cr钢长轴进行真空淬火试验,以期找出控制40Cr钢长轴淬火畸变的最佳工     

薄层真空碳氮共渗技术及应用

介绍了薄层真空碳氮共渗技术的进展和难点.试验采用同一真空碳氮共渗工艺处理10、20和45碳素钢以及20Cr和20CrMo合金钢后测试和观察了渗层深度、硬度和显微组织,分析了温度和时间对渗层性能的影响.举例说明了3种关键零件真空碳氮共渗后的渗层深度、硬度、畸变量等技术要求及达标情况.     

超低温箱的设计研制及实验分析

目前,低温、超低温的实验与冻藏已成为许多行业和部门必不可少的方法和手段。为此,我们近年来开发研制了一系列低温试验设备,而80℃超低温箱就是其中之一。本文着重对-80℃超低温箱在设计意图、研制及实验结果分析几方面进行了阐述。依据理论分析、实验结果和与国外同类先进产品的性能比较表明:-80℃超低温箱的设计和研制是成功的,它达到了国内同类产品的领先水平。     

软磁材料及合金的复合净化热处理

软磁材料广泛应用于电力、电子工业领域,主要应满足以下要求:①贮能高,高的饱和磁感应强度Bs值;②灵敏度高,在很小的磁场强度下能获得最大的磁导率μm;③效率高,铁芯材料损耗少,矫顽力Hc值要尽可能低.     

18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢高温渗碳工艺的研究与应用

对18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢进行980℃高温渗碳工艺研究,并对其显微组织、显微硬度、表面碳浓度、奥氏体晶粒度等重要工艺指标进行分析。结果表明,为使18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢渗层获得弥散分布状碳化物、较高的显微硬度、较高的晶粒度等级,通过工艺优化获得最佳工艺为：提高渗碳温度至980℃,冷却方式采用先气冷后二次加热再进行淬火。     

水基介质在真空淬火中的应用

真空淬火普遍采用油或气作淬火介质，水基淬火介质用于真空淬火尚处于研究开发阶段。文献［１］介绍了碳素钢真空淬火用水基介质ＪＹ８－２０的性能。现将用ＪＹ８－２０水基介质成功解决４５、Ｔ１０钢制工模具的真空淬火生产实例简介如下。所用设备为ＷＺＳＣ－２０Ａ型...     

塑料模具钢及真空碳氮共渗热处理

介绍了常用的塑料模具钢及其相应的热处理工艺,并试验了碳素钢及P20(3Cr2Mo)钢制塑料模具的真空碳氮共渗工艺.结果表明碳素钢及P20钢制塑料模具经真空碳氮共渗油淬火处理后,淬火硬度值可提高至62 HRC以上,耐磨性增加,有助于提高模具的使用寿命.