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1.
采用热丝法结晶性能测定仪及XRD,研究了不同冷却速率条件下TiO2对连铸保护渣结晶性能的影响。结果表明:在相同冷却速率条件下,随着TiO2加入量的增加,连铸保护渣的结晶温度和结晶化率随之增大。TiO2加入量(质量分数)为15%和20%条件下,连铸保护渣的结晶化率在不同冷却速率下都接近100%。添加少量的TiO2可以降低连铸保护渣的结晶温度和结晶化率。确定了TiO2加入量(质量分数)为20%时连铸保护渣析出晶体的种类。  相似文献   
2.
近年来,随着镍价的飞涨,奥氏体不锈钢的市场份额有所下降,价格稳定低廉且性能优良的铁索体不锈钢得到了很大的发展和广泛的应用.但铁索体不锈钢韧性、塑性和热敏性能还有待于进一步提高.稀土元素因其具有独特的电子层结构而具有极强的化学活性,在铁素体不锈钢中的应用逐渐引起研究者的关注,主要集中在三个方面:净化钢液、细化晶粒和变质夹...  相似文献   
3.
针对70和80优质碳素结构钢在拉拔过程中盘条上出现的斜坡状断裂、笔尖状断裂、飞皮和掉肉缺陷等问题,通过检测盘条的金相组织、硬度和非金属夹杂物,对这些缺陷产生的原因进行了研究。结果表明,铸坯局部表层夹渣是拉拔过程中盘条表面出现飞皮和掉肉缺陷的主要原因,部分飞皮脱落后会在盘条表面留下凹坑从而形成掉肉缺陷;以SiO_2为主的大颗粒夹杂物会严重破坏盘条基体的连续性,导致盘条在拉拔过程中发生笔尖状断裂;拉拔工艺不当会导致盘条产生表面缺陷从而引起斜坡状断裂。  相似文献   
4.
针对特钢厂4机4流连铸机生产的2Cr13、3Cr13、4Cr13铸坯表面凹陷、纵裂缺陷进行分析和研究,通过工艺措施解决了Cr13型马氏体不锈钢铸坯的表面凹陷和纵裂问题。采用预熔型保护渣,其中SiO2和CaO均为28%~31%、Al2O3为6%~9%、Na2O为7%~10%、F-为3%~6%,以及综合配碳,尤其是增加炭黑的加入量,总C含量为15%~18%。保护渣碱度控制在1.0左右,熔化温度为1130~1150℃,1300℃时黏度为0.40~0.55 Pa·s;保护渣转折温度为1140~1180℃,结晶率约为48.8%。控制中间包内2Cr13钢液过热度≤30℃,3Cr13和4Cr13钢液过热度≤35℃;连铸过程中采用自动加渣方式,控制适宜的渣层厚度并保持液面稳定。  相似文献   
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