粉末飞行之研究Ⅰ粉末在静止气体场中的飞行轨迹

研究了粉末颗粒绕流阻力,用幂函数拟合了双对数阻力系数C与雷诺数Re的关系,用增量法计算了粉末在静止气体介质中的飞行运动,叙述了采用Fortran语言编写计算程序的框图.讨论了粉末粒度、飞行初速、气体压力和粉末密度对飞行的影响,10～60μm细颗粒粉末开始飞行阻力高达522～7800g.计算了不同角度斜向飞行的轨迹,认为由于巨大的气体阻力使斜飞路程减少,这可以采用较小直径的集粉容器.     

炭浆法提金工艺中炭损之直接测定

炭浆法提金工艺中存在着跑炭失金问题，本文研究了原矿和尾矿的碳含量变化，并由此直接得出操作回路中的炭耗。测得结果表明，在正常炭浆法生产中，炭耗值往往超过１００ｇ／ｔ指标，而达到１２０～２１０ｇ／ｔ，这部分碳仅占矿浆量的万分之几，又磨的较细，其中近半粒度小于３２５目，人们不易觉察，但随碎炭流失金的数量却相当可观．     

PM2012世界粉末冶金大会将于2012年在日本横滨召开

2012年10月14-18日将在日本横滨(Yokohama)召开PM2012世界粉末冶金大会和展览会,这是在亚洲召开的第四次P/M世界会议。世界粉末冶金大会规则原为每两年在美洲和欧洲轮流开会,1986年在德国杜塞尔多夫(Düsseldorf)会议上,日本提出亚洲也参与会议组织,于是改为每两年在美洲、欧洲和亚洲依次举办。日本主办了1993和     

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺可以明显提高黄金回收率。     

热等静压铁氧体磁头材料

讨论了铁氧体材料的致密化及氧平衡关系，指出烧结后的相对密度应达到９５￣９６％，才能顺利进行无包套热等静压处理；采用等静压力１００ＭＰａ，加热至烧结温度下１５０￣１６０℃时，即可使材料全致密化；加压介质Ａｒ气中残留的氧会造成铁氧体材料的氧化，导致龟裂并使导磁率恶化，但可控制氧分压加以防止；导磁率还可通过平衡退火处理得以恢复。     

Surface Cracking of Ferrites in Hot Isostatic Pressing

1.IntroductionIn recent ten years full density ceramicshas been developed to meet the needs inelectronic industry and other applications.HIP process offers a more convenient wayto prepare high density materials[1—5].The fully densified ferrites have beenused as digital magnetic head.If the densityafter sintering is high enough,it could be     

《金属粉末报告》刊登有关中国的报道

《金属粉末报告》即《MetalPowderReport》简称MPR ,是一份创刊于 1 946年 9月的国际性粉末冶金文摘性杂志。这些年来除刊登文献摘要外 ,还刊登许多动向报道、会议述评、专题评论、会议进程、专利介绍、产品和厂家广告 ,为读者提供了便利。2 0 0 3年 1 0月 ,《MPR》第一次登载了由北京钢铁研究总院创建的安泰科技 (AT&T)的整页广告 ,其主要产品有CIP和HIP、难熔金属、金属粉末和MIM等 ,在国际粉末冶金界知名杂志上展示实力 ,这是令人兴奋的。在《MPR》上有厂家指南(ProductFinder) ,介绍各种粉末、设备、烧结炉和附件、压机和工…     

论粉末冶金材料的密度测定

密度是粉末冶金材料的最重要基础数据,它对其物理和机械性能影响极大。在用排水法测定密度时,要注意排除系统和偶然误差,特别应注意考虑开通孔洞的影响,否则计算出的密度值将会偏高,结果是不真实的,开孔愈多,浸入水愈多,则其偏差愈大。     

烧结体密度的精确测定

采用排水法可以精确测定烧结体的密度和孔隙度。本文讨论了误差关系及测试中的修正方法。     

扩散方程解和烧结材料中合金元素的分布

讨论了扩散微分方程在几种条件下的积分解, 采用辛普生法计算误差函数erf（z）的定积分值, 就2个不同浓度无限源的扩散状况, 进行了数值计算. 描述了计算扩散分布的FORTRAN程序框图, 给出了C、Co、Cr、Mn、Mo、Ni及V等合金元素在Fe中扩散分布的计算结果, 在通常烧结温度1 120～1 150 ℃下, Mo和Ni等元素的扩散距离仅1～3μm. 因此, 若加入合金元素粉末, 其粉末粒度应控制于此值, 以保证扩散的均匀性, 同时还讨论了合金分布均匀性对机械性能的影响.