钛合金激光表面处理研究

本文采用5KWTEACO_2激光器,对 Ti—6Al—4V 钛合金进行表面合金化处理,实验结果表明,经激光辐照后,材料表层及次表层组织结构产生变化,与基体组织大不相同,其硬度有很大提高,由 Hv250提高到 Hv800～900。磨损试验表明,经激光处理的试件,其耐磨性提高2～3倍。扫描电镜分析表明:处理区域由精细枝晶区,等轴细晶区和马氏体区组成,表层硬度的提高及耐磨性的改善与表层组织形态、晶粒细化及硬质点的弥散分布有关。     

扩散焊条件下Al2O3P/6061Al复合材料中氧化膜的行为

研究了Ａｌ２Ｏ３ｐ／６０６１Ａｌ铝基复合材料扩散焊接头区域氧化膜随焊接温度变化的规律,分析了氧化膜的变化机理,探讨了氧化膜对接头强度的影响。结果表明,在扩散焊时,随焊接规范的变化Ａｌ２Ｏ３ｐ／６０６１Ａｌ铝基复合材料接头区域的氧化膜含量及形态有明显的改变,这与Ｍｇ＋４／３Ａｌ２Ｏ３→Ａｌ２ＭｇＯ４＋２／３Ａｌ反应有关,氧化膜的变化直接影响着焊缝的接头强度。     

铝基复合材料激光焊中不同保护气体的影响

为了改善铝基复合材料的焊接性,分别采用氮气和氩气作为保护气体对SiCp/6063Al复合材料进行脉冲激光焊接.结果表明:采用氮气可以得到比氩气作为保护气体更高的接头强度;在激光作用下,氮气在溶池附近电离分解、吸热,起到冷却溶池作用,从而缩短了溶池凝固时间,改善了溶池中的热循环状态和冶金反应,有效地抑制了焊缝中有害的界面反应,提高了接头质量.     

SiCW/6061Al铝基复合材料激光焊机理

采用脉扩光焊接方法对ＳｉＣＷ／６０６１Ａｌ复合材料进行焊接试验。研究了试件表面处理状态、保护气体、激光输出功率、焊接速度、激光脉冲频率等工艺参数对焊接质量的影响规律。试验结果表明,激光输出功率和焊接速度对焊缝的显微组织和焊接质量都有较大的影响,激光脉冲频率的变化对焊接质量有一定的影响,而试件表面的处理状态对焊接质量影响不大。同时发现,利用Ｎ气代替Ａｒ气也取得了较好的保护效果。利用扫描电镜和岸民镜对     

高速钢车刀激光涂层实验研究

采用激光表面合金化技术对W_(18)Cr_4V车刀刀面进行处理,分析和研究了激光表面合     

铝基复合材料激光焊工艺参数对焊缝成形和熔深的影响

为系统研究焊接参数的变化对焊缝成形和熔深的影响规律，探索脉冲激光焊接最佳工艺参数，采用脉冲激光工艺对SiCp/6061Al复合材料进行焊接试验研究。结果表明，脉冲激光焊接过程中，激光功率、脉冲频率、焊接速度、离焦量等参数的变化，均能对焊缝成形和熔深产生显著影响，进而影响焊缝的微观组织和宏观的拉伸强度。其中激光功率和焊接速度是最主要的影响因素。     

激光焊接SiCw/6061Al复合材料的试验研究

本文探索了 SiCw/6061Al 复合材料采用高能量密度激光焊接方法的可能性,对激光焊接规范参数、焊缝结晶特点及接头的显微组织进行了较为全面的分析。试验结果表明,对 SiCw/6061Al复合材料,采用高能激光可以实现其连接,外观成形良好,无气孔、裂纹缺陷。研究认为选用合适的激光焊参数及填料是非常必要的。