一种通过改变激光功率密度分布控制熔覆层裂纹的方法

为了降低激光熔覆过程中熔覆层热应力从而减少裂纹的生成,提出了一种通过改变激光功率密度分布来控制熔覆层裂纹的方法,并用数值模拟的方法对均布及凸字形光斑熔覆过程进行了热力耦合有限元分析。结果表明,用均布光斑熔覆呈现出激光加工典型的快速加热、快速冷却特征,而采用凸字形光斑可在一定程度上起到预热、缓冷的效果,从而降低了熔覆区与非熔覆区的温度梯度,另外,在熔覆效果相当的前提下,其熔覆层热应力也较小,因而可以有效地减小熔覆层的开裂趋势。     

基于Brook理论的激光熔覆过程中纳米Al_2O_3+13%TiO_2陶瓷颗粒生长研究

为了研究激光高能量密度下纳米颗粒的生长情况,从而为优化工艺参数提供参考,在Brook晶粒生长经典理论基础上,结合有限元软件Ansys数值模拟的激光熔覆温度场,计算了激光熔覆等离子体喷涂预置纳米Al2O3+13%TiO2(质量分数)陶瓷涂层过程中纳米颗粒尺寸变化,并讨论了纳米颗粒初始尺寸及不同熔覆区域对其生长的影响。同时,对等离子体喷涂纳米涂层进行了激光熔覆试验。结果表明,纳米颗粒在激光熔覆试验中生长情况的总体趋势与理论计算结果基本一致,说明基于Brook理论的晶粒生长理论对了解纳米颗粒在激光熔覆过程中的生长有一定的理论指导意义。     

激光重熔对等离子喷涂热障涂层冲蚀行为影响

研究了等离子喷涂和激光重熔ZrO<,2>-7%Y<,2>O<,3>热障涂层的微观结构,同时考察了两种涂层的抗冲蚀性能,并探讨了其冲蚀破坏机理.试验发现,等离子喷涂热障陶瓷涂层呈典型的层状堆积特征;经过激光重熔处理后,涂层表面形成了沿热流方向生长的柱状品重熔区;相对于等离子喷涂试样,激光重熔涂层有较好的抗冲蚀性能;不管等...     

几种新合金的耐磨蚀性能

根据新的磨蚀理论,设计了几种典型的耐磨蚀合金,分析了其组织特征,研究了其在不同介质条件下的磨蚀特性。结果表明,所有合金的耐磨蚀性能都优于高锰钢。其中以高碳高铬的927－1号合金的耐磨蚀性能最佳,它是湿态条件下理想的耐磨蚀材料。     

铬镍双相合金的热疲劳性能

在高铬合金的基础上加入一定量的镍,得到奥氏体和铁素体双相组织,其晶粒大大细化,使组织得以明显改善。由于奥氏体的隔离作用,裂纹的扩展得到有效抑制,其热疲劳性能得到大幅提高。     

预冷轧对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢力学性能的影响

研究了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经不同变形量预冷轧后的各种力学性能。结果表明:该钢具有很强的加工硬化能力,冷变形使钢的各种强度性能、弹性变形能力和疲劳性能大大提高。当冷变形量达60%后,弹性极限及最大弹性应变分别是未变形时的4.6和4倍,弹性变形能力增加了17倍;屈服强度和抗拉强度分别是未变形时的4.5和2倍;而疲劳断裂应力则分别由1×104次循环的560/56MPa提高到960/96MPa(提高1.7倍)和由1×105次循环的530/53MPa提高到860/86MPa(提高1.5倍)。60%冷轧制后伸长率为5.05%,仍保持一定的塑性。     

离心电渣熔铸双基复合轧辊的研究与应用

采用电渣熔炼、卧式离心铸造和顶注填芯法相结合浇注离心复合铸铁轧辊的生产工艺,解决了产品在复合浇注过程中所产生的裂纹问题。通过改进离心电渣熔铸双基复合轧辊生产工艺参数,使离心电渣熔铸双基复合轧辊能批量生产。结果表明,产品的质量和性能满足轧辊的技术指标,比常规辊轧制能力提高30%~50%。     

高温形变热处理及其应用

高温形变热处理作为重要的形变热处理方法之一，通过在高温（奥氏体区）引入形变强化，利用随后的相变，最终使材料（零件）获得形变强化和要变强化的综合效果，自出现以来，一直受到人们的普遍关注，对其进行了较详细的研究。特别是近十年来，这种新型复合热处理工艺得到了更进步的发展，已成为在理论研究上和实际应用中都相当成熟的强化手段。介绍了这种工艺的特点，理论研究和发展以及应用状况，综合了最新研究成果，并对其将来的     

高温形变对奥氏体珠光体转变的影响

选用共析碳钢，研究了奥氏体区预变形对随后的奥氏体珠光体转变的影响。结果表明，由于奥氏体的预变形，奥氏体珠光体转变过程明显被加速，珠光体的形核部位由未变形时的晶界形核方式为主逐步发展到晶界、晶内同时形核。转变后的组织较未变形的明显细化。变形的影响在变形量为峰值应变量（应力达到峰值时对应的应变量）时表现最为突出。