半固态挤压铸造A319铝合金的固溶处理特性

研究了固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金硬度和显微组织的影响,探讨了半固态挤压铸造A319铝合金固溶处理的特性。结果表明,半固态挤压铸造A319铝合金与金属型重力铸造A319铝合金相比,其偏析小,凝固速率高,Al2Cu相更多地以共晶状存在于晶界处,Q-Al5Cu2Mg8Si6相则以共晶状、细条状存在于晶界处;后者偏析较为严重,凝固速率较低,Al2Cu相更多地以块状或混合状存在于晶界和基体中,Q相多以紧密的块状、短棒状存在于晶界和基体中。含Cu相的形状影响其在固溶处理过程中的溶解。半固态挤压铸造A319铝合金中的含Cu相比金属型重力铸造A319铝合金中的含Cu相更易溶解,所需的固溶时间更短,固溶处理有其优越性。505℃×3h的固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金来说是合适的。     

经高效熔体处理的易拉罐用铝带材的中间退火工艺探讨

初步探讨了中间退火工艺参数对经高效熔体处理的易拉罐用铝带材再结晶组织的影响。结果表明，高效熔体处理有利于提高易拉罐用铝带材的再结晶形核速率，经430℃保温1h后空冷，铝带材的再结晶品粒细小均匀，平面塑性各向异性△γ＞0且达到最低值，从而为最终冷轧提供良好的组织状态。     

基于换向阀控制的往复运动的五回路设计

在方向控制回路的研究中，连续往复运动的实现有多种方式和方法，文中主要探讨用行程换向阀来进行连续往复回路控制的五种方法。     

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金的初生硅相组织的影响

本文研究了成分互补熔体温度处理工艺对于含20%Si的高硅铝合金对组织的影响规律,研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺.     

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金组织的影响

研究了成分互补熔体温度处理工艺对Al-20Si合金组织的影响规律。研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺。     

高强韧支座挤压铸造工艺优化

支座是重要承载零部件,对负载能力要求较高,铸件采用A354铝合金,需经T6热处理。本研究采用MAGMAsoft铸造模拟软件对挤压铸造的支座进行充型和凝固过程模拟,并根据挤压铸造过程的温降及缩孔收缩,得到符合生产要求的高强韧支座的挤压铸造工艺参数,并对该工艺参数进行了实际生产验证。     

硅对Mg2Si/ZM5复合材料组织和性能的影响

在真空感应炉中氩气保护下制备材料，采用OM，SEM，EDAX和XRD及拉伸试验，研究分析了硅对原位反应自生Mg2Si/ZM5复合材料铸态显微组织和性能的影响规律。结果表明，反应添加物Si在ZM5合金中形成了高熔点、高硬度的Mg2Si强化相，明显地提高了材料的室温与高温强度，如Si的质量分数为1.5％时，室温抗拉强度与屈服强度提高幅度分别可达20.1％和61.5％，Si的质量分数为1.0％时，高温抗拉强度与屈服强度提高幅度分别可达14.9％和25.7％；Mg2Si相的形貌随着硅含量的不同而变化，如Si的质量分数为0.5％时，主要生成细小短棒状或片状共晶Mg2Si相，Si的质量分数大于1％时，则出现了粗大块状或汉字状初生Mg2Si相和片状或短棒状的共晶Mg2Si相；由于所生成的Mg2Si相本身是一种脆性相，使得该材料呈现出解理断裂，降低了材料的塑性。     

A356铝合金的高效排杂熔剂及其净化效果

用自行设计的高效排杂净化熔剂对356铝合金进行净化处理,并用OM、SEM及拉伸性能试验等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用。结果表明:RJ-5熔剂的密度和熔点都较其他几种熔剂低,其在特定的过滤处理工艺条件下的排杂净化效果显著,除杂率和气孔降低率分别达52.26%和86.05%;还同时兼有细化和变质的作用,从而使材料的力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高(涞奶岣叻却?87%)     

冷却速率对Al-20％Si合金Si相形貌及性能的影响

使用高精度测温仪、金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)等手段,研究了冷却速率、过冷度和再辉温度对Al-20%Si合金Si相形貌和性能的影响。结果表明:Al-20%Si合金初生Si的平均尺寸(D)与冷却速率(v)呈幂函数关系D=260.6v^-3/4,而与再辉温度(T_m)则呈线性关系D=0.25T_m-143.12;降低初生Si生长的再辉温度,是控制晶粒长大的关键;铜模的高蓄热系数能持续降低初生Si的形核温度和再辉温度,使初生Si细小;初生Si由小平面生长转变为非小平面生长的临界过冷度为70 K,与理论计算结果(74 K)基本一致;随着冷却速率的增大、过冷度的增加和再辉温度的降低,Al-20%Si合金的凝固组织显著细化,合金的抗拉强度由167 MPa提高到210 MPa,延伸率则由2.14%提高到3.89%。     

熔体温度处理对磷铜变质Al-20%Si组织的影响

研究熔体温度处理工艺（包括熔体混合及熔体过热处理）与磷铜变质对Al-20%Si合金中硅相形态的影响。结果表明：在本试验条件下,单纯添加磷铜变质剂的Al-20%Si合金,当添加其合金质量的0.4%时,初晶硅由未变质前的97μm减小到65μm,减小了33%;当将熔体温度处理工艺与磷变质处理相结合时,此时Al-20%Si合金中的初晶硅尺寸减小至36μm,减小了62%,且钝化现象显著,弥散分布于α-Al基体上,共晶硅也由未变质前的长针状变为短纤维状和点状。