曲轴加工中的车床配重计算

本文以偏心曲轴为例,介绍一种车床配重的计算方法,并对计算配重的一些注意事项进行了说明。     

有关大跨距同轴孔系加工方法的研究

随着机械制造业的不断发展,对机械压力机的吨位和精度都提出了更高的要求,本文从诸多方面论述了大型闭式压力机上横梁孔系的加工方法,并结合工程力学和计算机有限元分析技术,对各种加工方法进行了分析论证。     

压力机装模高度调整连接装置润滑系统工艺改进措施

伺服压力机的出现使机械驱动的成型装备具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性大大提高.简化结构的同时,也便于装配、减少维修、降低能耗.压力机在生产不同规格零部件过程中,为匹配不同的模具高度,需要对压力机滑块部件的装模高度进行调节.本文针对该装置在调节时的润滑方式进行分析,并提供一种新式的工艺改进措施.     

基于图解法的压力机变位齿轮齿根过渡圆弧分析

为了分析压力机齿轮加工中齿根圆弧过渡曲线形状对齿轮啮合的影响,通过图解法得出齿轮齿形,模拟该齿形传动时的啮合状态并检查干涉。提出齿轮传动设计时的注意事项和解决方法。     

机械压力机湿式离合器轴承发热故障分析与工艺改进

湿式离合器由于其得天独厚的特性而被广泛应用于机械压力机传动系统中,但湿式离合器的发热问题一直是困扰离合器性能的重大难题。飞轮座、飞轮及离合器后盖的加工所造成的同轴度偏差对离合器的发热问题有着重要影响。本文从相关零部件机加工工艺角度,通过对实际生产过程中出现问题的跟踪处理,提供具体的分析和解决方案。     

高速压力机下死点动态精度试验研究

对某型闭式双点高速压力机进行下死点精度测试,测试数据表明:在不同平衡气压下,随着高速压力机速度逐渐提高,下死点位置将发生约0.10 mm的突变;静平衡气压不同,发生突变的速度也不同,因此该型压力机不适合使用静平衡装置;随着润滑油量的提高,在2 h内的下死点数据变动幅值呈显著压缩趋势;当测试机床从冷态(机床与环境温度一致)开始测量时,下死点先上移,之后迅速下移大约75 min,下死点再缓慢上移,直至测试结束(约300 min),这表明测试环境的温度对下死点精度影响很大。     

双点压力机人字齿轮键槽方向偏差分析及改进措施

闭式双点压力机,两组人字齿轮啮合传动,通过其上键槽连接齿轮轴,驱动两组偏心齿轮转动,由于偏心体转动同步性,决定了滑块的运动精度。因此人字齿轮上键槽的加工与人字齿轮齿形之间有较高的位置要求。本文对键槽加工中位置偏差原因进行分析,并提供一系列保证加工精度的工艺措施。