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1.
低碳钢法兰铸锻复合工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对铸锻复合工艺生产法兰类零件进行了研究。结果表明:熔炼及脱氧操作是得到合格铸坯锻件的先决条件;二次加热可显著提高铸坯及锻件性能;摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向,当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形;对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的,一般整体压下量约为其内部孔洞直径1.3倍以上时,可使内部缩孔性孔洞闭合  相似文献   
2.
通过对SiCp与Al液搅融混合过程进行热力学分析,说明SiCp进入Al液过程是一个自由能增加的过程。进行动 力学分析得出了一个SiCp在Al液组合涡中的运动方程。结果表明:SiCp与Al液的浸渍润湿过程需要外加能量才能实现, 并且提高搅拌速度有利于SiCp与Al液的快速复合。  相似文献   
3.
第三组元对爆炸压实CuCr合金性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用机械合金化工艺由Cu、Cr及添加第三组元素粉按一定质量比合成CuCr及CuCrM (M =W ,Fe)预合金粉 ,尔后用爆炸压实工艺制备电触点材料CuCr合金。着重研究了第三组元对爆炸压实的CuCr合金性能的影响。结果表明 ,添加W提高爆炸压实的CuCr合金的密度 ,添加Fe稍微降低其密度 ;添加W或Fe都能显著提高CuCr合金硬度 ,并且添加Fe提高得更明显 ;添加W或Fe都会显著降低CuCr合金的电导率 ,并且CuCrM合金的电导率都较低  相似文献   
4.
新SIMA法制备AZ80合金半固态坯料的组织与性能(英文)   总被引:1,自引:0,他引:1  
借助新应变诱导熔化激活方法制备AZ80合金半固态坯料。在新应变诱导熔化激活方法中,首先利用等通道角挤压对铸态AZ80镁合金进行预变形,然后将预变形的AZ80镁合金进行半固态等温处理。结果表明:利用等通道角挤压能够使AZ80合金获得很好的应变诱导效果。这是由于等通道角挤压能够使AZ80合金微观组织细化,力学性能提高。新应变诱导熔化激活方法能够制备晶粒细小且球化程度高的半固态坯料。利用新应变诱导熔化激活方法制备的半固态坯料触变锻造的零件具有高的力学性能,其屈服强度达到216.9MPa,抗拉强度达到312.4MPa,伸长率达到26%。触变成形实验结果也证明,新应变诱导熔化激活方法是一种非常理想的AZ80半固态坯料制备方法。  相似文献   
5.
采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺,成功制备出力学性能良好的Al/Al2O3复合材料桶制件,其中37%(体积分数)Al/Al2O3桶形件抗弯强度达570-690 MPa,断裂韧性达8.5-16.8 MPa·m1/2.测试结果表明,复合材料伪半固态触变模锻成形工艺参数,如成形温度、成形压力以及金属相体分率等对制件的性能具有较大的影响.研究结果有利于促进该工艺在高熔点材料或复合材料领域的实际应用.  相似文献   
6.
7.
ZnAl13CuZ合金液态挤压的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   
8.
液态模锻后,ZnA14Cu3合金的各项性能指标都有很大提高。针对这一结果,本文用光镜、电镜和电子探针对其铸态和液态模锻态的金相组织、相成份等进行了分析,为探讨液态模锻锌基合金的强化机理提供了依据。  相似文献   
9.
液态挤压下ZA27合金的性能与组织特征   总被引:1,自引:0,他引:1  
液态挤压工艺是直接成形管、棒、型材的全新工艺。本文研究该工艺对ZA27合金组织与性能的影响,揭示液态挤压工艺使材料在成形时首先发生凝固过程中的强化,尔后产生大变形强化的变形特征,提出双重强韧化观点。在此基础上,探讨制件不同部位的强化效果不均的原因,从而进一步证实材料在成形过程中经受两种强韧化机制同时作用的重要性。  相似文献   
10.
利用Pro/E三维软件,基于同向啮合双螺杆的端面曲线,实现了半固态金属浆料制备所需的舣螺杆的三维造型.该双螺杆同向旋转,具有优于普通双螺杆的自清洁功能,相位差90°,间隙均匀,并实现了螺距的变化,可以更好地为金属半固态浆料提供较好的剪切和混合作用,适合于在半固态金属浆料制备中的使用,为精确生产和数值模拟打下了坚实的基础.  相似文献   
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