电解铝富余氟化物与浓硫酸反应性研究

无水氟化氢是氟化工的重要原材料,工业上主要采用萤石粉和浓硫酸反应制备,萤石已被纳入国家战略性矿产目录,缺口不断增大.电解铝每生产1吨铝约产生15 kg富余氟化物,富余氟化物是很好的氟资源.通过氟化钙、电解质、氟铝酸钠、氟化钠、氟化铝与浓硫酸反应性对比研究表明:电解铝富余氟化物可作为氟化工的原料,五种物质与浓硫酸反应率由...     

废槽衬无害化处理工业示范厂运转结果

本文介绍了我国首家废槽衬无害化处理工业示范厂的运转情况,重点探讨了反应温度、生料停留时间对废槽衬无害化处理工艺的影响。反应温度足够高,生料停留时间足够长,废槽衬无害化反应越彻底,熟料中F-含量越低,固体渣质量越好。工业示范线运转结果表明,采用合理的工艺制度、配入有效的反应药剂,可实现废槽衬的无害化处理,得到无害的、分散性好的固体渣。     

可替代石油焦的原料制作炭阳极试验研究

以起低灰的煤炭LAC为原料,研究了热处理温度对其性能的影响,得到了可以代替石油焦用于阳极制作的原料CLAC.研究了CLAC的不同添加量对阳极试样质量的影响,认为添加部分CLAC,阳极试样是可以达到TY-2的质量要求.     

铝电解废槽内衬的危害性研究

从废槽内衬的物相组成、微观形貌、微区成分、灰分、水化反应性五方面研究了废槽内衬的危害性，结果表明，废槽内衬的危害性主要在于其浸出毒性，毒害物质主要是可溶氟化物和氰化物。毒害物质主要来自于电解质对内衬的渗透、侵蚀，废槽内衬中可溶F^-和CN^-的浓度远远高于国家标准规定的允许排放量，因此废槽内衬被认定为固体危险废弃物，严重危害生态环境，必须进行无害化处理。由于其毒害物质易溶于水或容易与水反应，采用湿法/水法工艺使废槽内衬有效无害化是不可能的。     

回收铝电解炭渣中电解质的研究

研究了回收铝电解炭渣中电解质的焙烧工艺,重点探讨了焙烧温度、停留时间、添加剂加入量对炭渣焙烧工艺的影响,分析了各影响因子与反应率之间的变化关系.在细粒料-回转窑焙烧条件下获得了较高的反应率,回收电解质纯度大干99%,杂质含量低于0.5%,可直接作为铝电解原料.     

新型炭阳极生产新技术研究

以超低灰的煤炭LAC为原料,得到了可以代替石油焦用于阳极制作的原料CLAC。研究了由CLAC制作的阳极各项理化性能及在大型铝电解槽上的应用,认为添加部分CLAC制作的炭阳极可以满足铝电解槽对阳极的使用要求。     

铝用阳极焙烧焦油资源化利用技术探索

本文对油水分离方法进行了对比,确定了一种经济可行的焦油除水方法。通过对阳极焙烧烟气净化焦油、提纯焦油、提纯焦油与沥青的混合物进行分析研究,最终对添加有提纯焦油的阳极试样进行了各项理化性能的研究。认为:添加一定比例的提纯焦油代替部分沥青制作的阳极可满足铝电解对阳极的要求。     

高石墨质阴极生产新技术研究

介绍了高石墨质阴极炭块的生产新工艺,详细研究了石墨加入量对产品各项理化指标的影响,对工业试验块性能指标进行了分析测试,结果表明用该工艺所生产的高石墨质阴极炭块完全满足大型铝电解槽的使用要求。