TiAl自蔓延高温合成反应的机理

用燃烧波淬熄法研究了大颗粒Ti粉和A1粉制备TiAl金属间化合物的自蔓延高温合成反应机理．通过电镜观察和能谱分析发现：反应过程可用毛细铺展-界面反应机制解释．熔融的A1在整个反应过程中起着主要作用，首先熔融的A1液通过Ti粉间的毛细管作用以薄膜的形式铺展在Ti粉表面，并在接触面生成TiAl3．反应放出的热量有利于加速反应的进行，促使TiAl3与Ti进一步反应生成TiAl,但是生成的TiAl3层阻碍了A1液与Ti粉的接触，制约了反应的进行．最后，在试样中可以同时看到完全反应的Ti粉和未完全反应的Ti粉．     

45（Ti＋C）＋55Fe（wt—%）的自蔓延燃烧反应过程

采用强制冷却方法使成分为４５（Ｔｉ＋Ｃ）＋５５Ｆｅ（ｗｔ－％）的混合粉压坯的燃烧全成时自行熄灭，得取了保留组织转变过程的产物，对其进行Ｘ射线衍射分析和扫描电镜观察，计算了燃烧绝热温度Ｔａｄ，测定了实际燃烧温度Ｔｃ和燃烧波温度轮廓，结果表明，燃烧是以固态反应为主的，固态反应引起了Ｔｉ粉和Ｆｅ粉内燃烧反应的非同步性，ＴｉＣ粒子分别在原子Ｔｉ粉和Ｆｅ粉的位置相继形成，固态反应还导致了反应的不完全性，原子     

TiC-Ti复合材料自蔓延高温合成中的组织转变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Ti金属陶瓷自蔓延高温合成（SHS法）中的组织转变和反应机理。淬熄试样中保留了未反应区、反应区及已反应区。用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中的显微组织转变过程，用能谱仪分析了各微区的成分变化，测量了燃烧温度Tc，并用XRD分析了反应产物的相组成。实验结果表明：TiC-Ti复合材料的自蔓延高温合成机理可以用溶解-析出机制来描述：Ti首先部分熔化，C溶解在Ti液中，并和Ti发生反应生成TiCx，随着温度的升高，TiCx熔化，形成Ti-C熔体，在降温过程中，细小的TiC大量从Ti-C熔体中析出并聚集，最终形成TiC增强Ti基复合材料。     

滑移模式对预变形材料循环力学行为的影响

本文比较了两种不同滑移模式的预变形材料在循环过程中的力学行为,滞后环的分析表明,平面滑移的Cu—Zn合金在循环过程中背应力下降占主导地位,而波纹滑移的纯Cu则以摩擦阻力下降为支配因素,讨论了位错组态与内应力之间的联系,并用此观点解释了两类预变形材料疲劳前后位错组态变化、软化机制及力学行为的差异     

Effect of particle size of iron on reaction velocity of combustion synthesis of Ti-C-Fe system

Four Ti-C-Fe powder mixtures, with a same molar ratio but different particle sizes of Fe and Ti, were used to measure the reaction velocity of the combustion synthesis. The results show that in the case of the finer Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is higher than that with the coarser Fe powder. However,in the case of the coarser Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is lower than that with the coarser Fe powder. The effect of particle size of Fe powder on reaction velocity can be explained with the previously proposed mechanisms of the combustion synthesis of Ti-C-Fe system.     

Ti2AlC可加工陶瓷自蔓延高温合成中的显微组织演变

在研究Ti,C,A1摩尔比为2:1:1的混合粉末自蔓延高温合成Ti2A1C过程中的组织演变中,将在试样中蔓延的燃烧波强制淬熄.用扫描电镜观察了淬熄试样中的显微组织演变,测定了其燃烧温度,并用X射线衍射检测了燃烧合成产物的相组成.结果表明:合成反应以Al的熔化为先导;反应过程可用溶解-析出-熔化结晶机制描述;该反应具有不完全性,可能是由于实验中使用了较粗的钛粉和铝粉所致.