球轴承沟道磨削表面粗糙度的数学模型

结合轴承磨削生产实际，探讨了磨削过程中各磨削工艺参数对轴承磨削表面粗糙度的影响。为了实现球轴承沟道最佳化磨削，采用正交回归设计方法，建立表面粗糙度Ｒａ和Ｒｙ对磨工艺参数的回归方程，找出磨削工艺参对Ｒａ和Ｒｙ的影响程度，从而对磨削过程进行有效控制。     

轴承沟道磨削工艺参数对磨削变质层的影响规律

轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。本文根据磨削机理分析，提出影响磨削变质层深度的主要工艺参数，通过一次回归正交试验设计，对生产现场宜于调整的工艺参数安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，并得出几点结论．     

外圆磨削过程最佳化的研究

本文建立了外圆切入磨削,纵向磨削工艺参数最佳化的数学模型,编制了计算框图和计算程序,对一典型的外圆磨削零件进行了优化计算,得出了最短的加工时间,最低的加工成本和最佳的工艺参数。最后采用最优正交实验设计,对优化结果进行了验证,通过数据处理,得出了有一定价值的结论。     

回转分度装置

回转分度装置用于万能机床,也用于组合机床和自动线,它是用来传送工件到加工工位,并相对于刀具定位。回转分度装置的定位机构应保证回转花盘定向具有高精度,而回转的传动应保证分度时间最短和没有冲击载荷作用于定位机构。下面就是若干种能保证高精度定位的新式回转分度装置。图1所示,为其中一种回转分度装置,传动轴1将旋转运动传给凸轮3与5。这时凸轮3通过滚子2使楔17向右移动,其     

外圆切入磨削工艺参数最佳化的研究

本文分析了国内外磨削领域的发展动态,在分析外圆磨削过程最佳化理论的基础上,建立了外圆切入磨削过程最佳化的数学模型,设计了计算框图和计算程序,并对一个典型外圆切入磨削零件进行了优化计算,通过数据处理得出了对生产实践有一定指导意义的结论。     

轴承沟道磨削工艺参数对磨削变质层的影响规律

轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。本文根据麻木 机理分析，提出了影响磨削变质层深度的主要工艺参数，通过一次回归正交试验设计，对生产现场宜地调整的工艺参数安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，并得出几点结论。