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1.
通过对Mg-3.0%Zn-0.6%Y-0.6%Zr合金(ZWK3)进行近液相线浇注和气泡搅拌法浇注,制备了含有球状晶组织的准晶增强镁合金,并研究了球状晶组织镁合金的组织特征和阻尼性能。研究发现,在低于合金液相线10℃时进行低温浇注,合金中出现球状晶组织;通过在合金液相线下6℃进行气泡搅拌处理,得到了大量细小圆整的球状晶组织。凝固组织的形态对合金的阻尼能力具有很大影响。球状晶组织的存在使Mg-3.0%Zn-0.6Y-0.6%Zr合金(ZWK3)的阻尼性能有很大的提高,具体表现为球状晶分布越均匀,颗粒圆整度越高,对材料阻尼性能的贡献也越显著。含有球状晶组织的镁合金其阻尼行为可由G-L模型解释。  相似文献   
2.
提出了适合发泡模具的转移涂料,对转移涂料的工艺和性能进行了研究,选用聚苯乙烯为成膜剂、丙酮、苯乙烯为溶剂、二氯乙垸为稀释剂配制了性能优良的转移涂料,具有强度适中、成膜性好、转移性好的优点.测量了涂料的风干时间、软化温度和转移时间.试验表明,室温下风干1 h,软化温度为80~100℃,蒸汽压为0.2MPa,发泡时间为3min时,涂料的转移效果最佳.浇注结果显示:所得铸件表面质量明显提高,消失模铸件表面的泡沫珠粒痕迹消失.与熔模铸造工艺相比,工序大为简化,成本明显下降,效率显著提高,并且对铸件尺寸没有限制.因此发泡模具转移涂料的研制对消失模铸造行业的发展也具有一定的积极意义.  相似文献   
3.
采用不同主弧电流对QT450试样表面进行等离子改性处理,获得了球墨铸铁表面熔凝组织.采用OM,SEM,XRD和显微硬度计及X射线残余应力测定仪对等离子改性后的球铁组织形貌、显微硬度和表面残余应力进行了分析.研究结果表明:球铁经不同电流等离子表面熔凝后均可获得白口铸铁层,且组织细小.位错堆积强化在表层形成压应力,硬化层硬度较基体提高了3.5~4倍,同时在热影响区出现包围石墨球的马氏体壳组织,显著提高了基体的硬度.  相似文献   
4.
镁合金表面锌合金化层组织及性能研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用消失模铸造方法在镁合金表面制备了一层锌合金化层,并对合金化层进行了光学显微分析、扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射及腐蚀性能分析.研究结果表明:当充型到合金化涂料层表面的镁合金液体温度较低时,镁合金表面锌合金化层才能形成;合金化层的组成物相为Mg17Al12、Al5Mg11Zn4、Zn、Mg;合金化过程中锌一方面可以参与合金化反应形成蜂窝状物质Al5Mg11Zn4,另一方面可以诱导镁合金表面形成Mg17Al12和α-Mg组成的共晶组织;经合金化后的镁合金自腐蚀电位升高,自腐蚀电流下降,耐蚀性能上升.  相似文献   
5.
The influencing factors of surface alloying layer by evaporative pattern casting technology were investigated.A certain thickness alloying layer was formed on the surface of Mg-alloy matrix when the pouring temperature was 780°C with different vacuum degree and alloying powder size.The surface layer microstructure,micro area composition of the new phase formed on the matrix and the composition characteristics on the surface layer were examined by SEM and element scanning.The results show that the content of aluminum increases greatly on the surface layer.The micro-hardness of alloyed layer has a more obvious increase compared with that of the matrix.The size of alloying element and the vacuum degree are the key factors influencing the alloying layer,with the increase of element powder size from 0.074 to 0.15 mm and vacuum degree from 0.04 to 0.06 MPa,the surface alloying effect becomes better.  相似文献   
6.
Al-Si-Mg-Y合金消失模铸造振动压力凝固的组织与性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
应用消失模铸造振动压力凝固成形技术制备了Al-7Si-0.8Mg-0.3Y(ASMY)合金。通过SEM、XRD、DSC和TEM等测试方法对其铸态和T6组织进行分析,研究其对力学性能的影响。结果表明:在ASMY合金铸态组织的晶界处生成有少量Al3Y短棒状颗粒相;在T6热处理过程中,稀土Y或Al3Y阻碍Mg2Si相的析出和扩散聚集,使析出相Mg2Si呈弥散分布;Mg2Si相与晶界稳定相Al3Y对合金同时起到钉扎强化作用;采用消失模铸造振动压力凝固技术后,铝合金的孔隙率显著降低,从1.1%降低0.18%;ASMY合金消失模铸造振动压力凝固试样T6态的抗拉强度达到308MPa,比A356普通消失模试样T6态的抗拉强度提高29%。  相似文献   
7.
介绍了一种新型多功能消失模铸造涂料性能测试仪,详细描述了该仪器的测试原理和试样制作,并对工厂实际应用的多种消失模铸造涂料进行了测试.结果表明,该仪器能够快捷地测出模样高温裂解特性、涂料高温透气性和高温强度等主要性能指标且数据重复性好,测试结果与涂料的实际性状具有很好的吻合性.  相似文献   
8.
水玻璃砂铸造时砂型(芯)的质散性差,其原因是金属液浇注时硅酸钠在高温下的熔化,冷却后呈玻璃态,坚硬且连成一片,使清砂非常困难。为了解决这个问题,本着就近取材、价廉和适用的原则,研制了一种清散剂,称之为Ezk水玻璃砂清散剂。1Ezk水玻璃砂溃散剂的性能及作用原理Ez  相似文献   
9.
基于SLS原型的快速(重力)铸造工艺   总被引:4,自引:0,他引:4  
结合SLS快速成形和铸造工艺可以实现金属零件的快速铸造.根据原型材料可熔融和烧失的特性,制定了类似于熔模铸造的快速铸造工艺方案.讨论了快速金属铸件的特点,对快速铸造工艺提出了成功率高、成形性好和性能较高的要求.分析了面向金属零件快速铸造的重力铸造工艺并以实例说明,顶注式浇注系统适用于结构简单且高度不大的快速零件,而阶梯式浇注系统适用于中大型和复杂程度较高的铸件.  相似文献   
10.
镁合金消失模铸造模样消失过程的研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
董选普  樊自田  黄乃瑜  李新民 《铸造》2005,54(4):325-328
采用数码摄像技术对镁合金消失模铸造充型前沿进行了实际观察,发现镁合金金属液前沿的充型流动形态呈放射状,当浇注温度为730℃时已经存在较明显的气态间隙.研究了聚苯乙烯泡沫模样的消失过程,认为镁合金消失模泡沫模样在高温下的消失过程为三个区域:萎缩坍塌区、部分热解区、完全热解区,在此基础上提出了含有较多液态热解产物、一定量的气态热解产物以及热解碳扩散层的镁合金消失模充型过程模型.对浇注后的镁合金消失模用涂料进行了电子显微镜观察,发现涂料和泡沫模液态热解产物之间应该有好的浸润性,以利于泡沫模热解产物的扩散,消除铸件浇不足、气孔和夹杂等缺陷.  相似文献   
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